對焊彎頭首先采用CAD技術設計出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的對焊彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機進行結構改造,使生產(chǎn)備達到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑特種彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的對焊高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)?;a(chǎn)及外觀差的技術難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.1,大口徑彎頭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術設計出在180度以內(nèi)對焊彎頭用管芯和芯頭,其次對大型推制機進行了結構改造,使生產(chǎn)設備達到推制大型火力發(fā)電廠專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種彎頭。
  熱軋(擠壓對焊彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋制對焊彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件.管件內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定.管件經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,管件經(jīng)冷卻后,就要被矯直.管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷.若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.對焊彎頭管件質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選.對焊彎頭管件質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等.對焊彎頭并由吊車吊入倉庫中.
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