65%賴氨酸硫酸鹽干燥之前為液體狀態(tài),該物料的干產(chǎn)品有較強(qiáng)的吸潮性,采用噴霧干燥,所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形,吸潮速度很快,在干燥塔內(nèi)粘壁嚴(yán)重,排料困難,由于強(qiáng)烈的吸潮性,后部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧干燥機(jī)雖然能夠使用,但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差,生產(chǎn)成本較高,單機(jī)生產(chǎn)能力較小,因此噴霧干燥并不是65%賴氨酸的最佳干燥方式。
采用江蘇先鋒干燥工程有限公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的噴霧造粒流化床干燥機(jī)可以很好的解決65%賴氨酸的干燥,干燥后的產(chǎn)品為粒度均勻的密實(shí)球形顆粒,不易吸潮,系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定性好,單機(jī)生產(chǎn)能力可以達(dá)到2-5萬(wàn)噸/年。
賴氨酸連續(xù)造粒干燥裝置優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明:
母料(晶種、固體原料)經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入流化床內(nèi),在流化床的底部通入熱工藝空氣,使母料在流化床的分風(fēng)網(wǎng)板上形成特定的流態(tài)化。物料粒子從進(jìn)口到出口形成特定的梯度,經(jīng)過(guò)不同流化床形式,實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥、造粒、包衣的功能。以上功能,配以專門的控制系統(tǒng)、內(nèi)加熱系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),達(dá)到目前技術(shù)與設(shè)備結(jié)合的最新高度,可以實(shí)現(xiàn)諸如以下工藝:固體成品及吸潮性大物料連續(xù)干燥的工藝;液態(tài)物料連續(xù)得到固體顆粒的工藝(可以得到各種實(shí)心度的產(chǎn)品);粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒的工藝;可以連續(xù)獲得不同釋放速度包衣產(chǎn)品的工藝。
  該機(jī)組具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、因?yàn)槭沁B續(xù)性生產(chǎn),產(chǎn)品工藝重復(fù)性好,生產(chǎn)效率高。能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊。
2、 因?yàn)榱蠈訙囟鹊?,安全?biāo)準(zhǔn)高,同時(shí)適用于熱敏性物料的處理。
3、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,運(yùn)行可靠。
4、適用于連續(xù)造粒時(shí),最終產(chǎn)品無(wú)塵。
5、蒸發(fā)強(qiáng)度大,體積為噴霧干燥塔的1/15~1/30。
6、適用于粘性物料、強(qiáng)吸潮性物料的連續(xù)干燥和造粒。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各類干燥設(shè)備,主要產(chǎn)品包括:閃蒸干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床、沸騰干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、污泥干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)
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