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[供應(yīng)]吉林高爐除鐵口布袋除塵器煙氣收集治理方案
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2018-12-01 08:39:05
- 有效期至：2019-12-01
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吉林高爐除鐵口布袋除塵器煙氣收集治理方案
詳細(xì)信息
吉林高爐除鐵口布袋除塵器煙氣收集治理方案
高爐布袋除塵器廠家方案制定當(dāng)前我國(guó)已成為使用除塵器較多的大國(guó)之一，隨著工業(yè)企業(yè)因發(fā)展的需要規(guī)模擴(kuò)大，區(qū)域的煙粉塵廢氣排放量也在這幾年持續(xù)走高。而煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施及工況變化，設(shè)備老化，不少企業(yè)需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，再加上新的工業(yè)企業(yè)的數(shù)量增加，環(huán)保除塵設(shè)備需求增長(zhǎng)?？墒切袠I(yè)也有亂象，在選購(gòu)高爐布袋除塵器時(shí)必須認(rèn)清具有資質(zhì)的廠家，而怎樣正確把握好除塵器的選型，使用過濾式除塵器、還是濕式除塵器、還是電除塵器或者是機(jī)械式除塵器，我們就過濾鋼鐵工業(yè)煙塵的除塵案例來對(duì)除塵設(shè)備做個(gè)簡(jiǎn)單了解。從環(huán)保上來說，煙塵除塵器設(shè)備將氣體中的煙塵顆粒物收集起來，降低了氣體的含塵濃度，這確實(shí)控制了污染物質(zhì)的擴(kuò)散，為大氣生態(tài)自凈贏得了時(shí)間，也有助于治理大氣污染如果從經(jīng)濟(jì)上來講，這里就說這鋼鐵工業(yè)的煉鐵過程中產(chǎn)生的高爐煤氣。我們自然也就想到了天然氣，液化石油氣的主要原料，可見其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。遼寧鋼廠爐前除塵系統(tǒng)高爐布袋除塵器廠家方案制定鋼鐵工業(yè)煙塵的除塵案例高爐煉鐵產(chǎn)生的煤氣為什么要除塵不過這對(duì)于外行及新手來說，也許不明白為何要對(duì)高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行除塵，而且還需要做兩個(gè)階段的除塵，先用重力除塵機(jī)進(jìn)行預(yù)除塵，然后再通過袋式除塵或者靜電除塵或者是濕式除塵技術(shù)來完成對(duì)高爐煤氣中的顆粒物粉塵收塵。所以我們也了解到了原來煤氣不經(jīng)過除塵器過濾下，氣體中的粉塵會(huì)影響煤氣作為燃料燃燒的效率。鋼鐵工業(yè)除塵器這是對(duì)干法濾塵而言，那么用濕法除塵呢?依然聚一聚鋼鐵冶金行業(yè)的例子。在煉鋼過程中所產(chǎn)生的氣體，溫度較高，用濕法除塵可以有效降溫并讓氣流中的粉塵，并讓部分粉塵與液體接觸，通過液體(一般指的是水)來收集這氣流中的顆粒及一些粉塵。這鋼鐵冶金用的何種濕法除塵器我們?cè)谶@里就不說了。要提一提的是這轉(zhuǎn)爐除塵后的水，要怎么處理呢?濕法除塵的除塵水處理要注意些什么很明顯要防止水的二次污染，還需要對(duì)除塵水進(jìn)行再過濾，將污泥回收，過濾后的水再循環(huán)利用。此外要處理懸浮在液體的漂浮物質(zhì)，還要做好防垢措施?？傊谀壳翱蛇x用的方法有吸附、重力、中和、篩濾，混凝沉淀及氧化還原法等。對(duì)于這濕式除塵產(chǎn)生的污泥的處理方法，這些除塵工程師會(huì)就相關(guān)的工況問題及設(shè)備的使用跟您說清楚的。鋼鐵工業(yè)煙塵的除塵案例不過要注意的是這除塵水中的污泥里頭是含有大量的含鐵物質(zhì)，所以它可以采取一定的工藝來脫水回收，可以做成球團(tuán)再用于煉鋼。
吉林高爐除鐵口布袋除塵器煙氣收集治理方案高爐布袋除塵器工作原理：
高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過濾室除塵布袋間空隙，從而被阻留在除塵布袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。當(dāng)除塵布袋阻力值達(dá)到下限時(shí)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運(yùn)行。
除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，除塵布袋阻力逐漸增加，當(dāng)布袋阻力值達(dá)到上限時(shí)，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹除塵布袋，使布袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在布袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。
高爐煤氣干法布袋除塵器是以長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點(diǎn)，對(duì)除塵器采取了耐壓、防爆等必要的措施，同時(shí)對(duì)脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制，使其具有除塵效率高、穩(wěn)定性能好，控制維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)，高爐布袋除塵器是高爐煤氣干法凈化的優(yōu)選產(chǎn)品。
大中型高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器技術(shù)項(xiàng)目目標(biāo)與內(nèi)容大型高爐煤氣全干法布袋除塵技術(shù)是一項(xiàng)新興的高爐煉鐵環(huán)保型除塵技術(shù)，與濕法除塵相比干法布袋除塵具有基本不用水，不會(huì)產(chǎn)生水污染，能耗小，運(yùn)行費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)，屬于環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，位于國(guó)家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前重點(diǎn)推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）之首。雖然自上世紀(jì)80年代以來，國(guó)內(nèi)外在1000m3以下的中小型高爐采用高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，取得了很大的進(jìn)步。但由于2000m3級(jí)以上大型高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)龐大，單體設(shè)備多，系統(tǒng)故障率高，沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，因此實(shí)現(xiàn)2000m3級(jí)以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大型高爐煉鐵工藝的節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，是鋼鐵冶金工作者的一項(xiàng)重要課題。該項(xiàng)目的技術(shù)內(nèi)容是推廣應(yīng)用2000m3級(jí)以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的實(shí)際，在新上的8#2500m3高爐上推廣應(yīng)用煤氣純干法布袋除塵技術(shù)。并結(jié)合7#高爐在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究與攻關(guān)，以優(yōu)化與之相關(guān)的卸灰系統(tǒng)、電氣儀表自動(dòng)化控制、能源介質(zhì)、機(jī)械化運(yùn)輸、土建、自動(dòng)化控制配置等問題，建立8#2500m3高爐上的煤氣純干法布袋除塵技術(shù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣達(dá)標(biāo)回收和高爐煤氣的利用。
高爐煤氣除塵器解決的關(guān)鍵問題
1、高溫布袋除塵器的研究與應(yīng)用，提高布袋除塵效果，減少設(shè)備故障。國(guó)內(nèi)高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風(fēng)內(nèi)濾式布袋除塵器和低壓長(zhǎng)袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國(guó)產(chǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器從1989年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強(qiáng)度低，過濾負(fù)荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國(guó)各煉鐵企業(yè)都對(duì)原除塵器實(shí)施技改，運(yùn)用低壓長(zhǎng)袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長(zhǎng)袋外濾式脈沖除塵器。
2、開展適應(yīng)耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。目前國(guó)內(nèi)用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現(xiàn)有的純干法布袋除塵設(shè)施進(jìn)行新材料濾布的生產(chǎn)試驗(yàn)技術(shù)研究攻關(guān)，以實(shí)驗(yàn)研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強(qiáng)的復(fù)合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。
3、優(yōu)化溫度控制系統(tǒng)，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運(yùn)行；采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯(lián)工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)煤氣流更均勻進(jìn)入除塵系統(tǒng)，消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯(lián)工藝為整個(gè)除塵系統(tǒng)提供四個(gè)即獨(dú)立又統(tǒng)一靈活可靠的子系統(tǒng)，滿足保障大高爐連續(xù)生產(chǎn)不休風(fēng)對(duì)布袋除塵子系統(tǒng)不停產(chǎn)進(jìn)行各類機(jī)械設(shè)備、工藝管線的在線連續(xù)檢修，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)影響高爐生產(chǎn)故障率低化，達(dá)到大高爐應(yīng)用全干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。
4、通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高布袋除塵系統(tǒng)可靠性，減少設(shè)備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產(chǎn)和干法布袋除塵的運(yùn)行。除塵系統(tǒng)和單箱體采取科學(xué)設(shè)計(jì)過濾負(fù)荷。根據(jù)高爐煤氣發(fā)生量與工藝布置，確定系統(tǒng)除塵箱體數(shù)量為28個(gè)，總過濾面積13650m2，系統(tǒng)過濾負(fù)荷為35.4～47.4m3/m2.h。實(shí)現(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)四分之一設(shè)備在線停運(yùn)檢修，滿足2500m3高爐生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷保持不變的煤氣除塵生產(chǎn)要求，進(jìn)一步提高大高爐應(yīng)用純干式布袋煤氣除塵技術(shù)。
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