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[供應(yīng)]影響除塵濾袋壽命因素及有效解決方案
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
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- 更新日期：2018-12-01 08:42:13
- 有效期至：2019-12-01
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影響除塵濾袋壽命因素及有效解決方案
詳細信息
除塵濾袋壽命正常情況為2—5年，如果濾袋使用時間過短，則不僅增加換袋費用，還會影響除塵器的良好運行。
除塵濾袋使用條件影響因素如下：
(1)濾袋積灰。運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。
造成濾袋積灰的原因有煙氣過濾速度快、煙氣中含塵量高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成積灰的主要因素。所以濾袋壓差是判斷其壽命的重要指標。
(2)高頻清灰。為使濾袋的壓差保持在設(shè)計值運行，要定期對濾袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對濾袋的壽命有較大的影響。脈沖清灰系統(tǒng)破壞濾袋的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
(3)袋籠不良。袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉人袋中，或其他銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時濾袋的撕裂，使泄漏和排放濃度增大。
由于結(jié)構(gòu)問題(袋籠歪斜變形，濾袋縫制時的缺陷)使濾袋與袋籠間配合不當，以及過濾速度偏高也是造成磨損破壞的原因。
(4)煙氣性質(zhì)。當高溫煙氣的含氧量較高時，一些品種的濾料將被氧化，使得強度減弱，易破裂，經(jīng)原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來越快。
當排煙溫度低于露點時，會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，使得濾袋的特性指標下降，嚴重引起濾袋表面積灰板結(jié)甚至隨同濾床一同脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。
那怎么才能讓除塵設(shè)備的壽數(shù)越來越長呢？下面咱們就來為我們介紹一下延伸布袋除塵設(shè)備壽數(shù)的辦法：
1.降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
a．檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。
b．防止爐膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵設(shè)備煙氣中含氧量（小于8%）。
C．除塵設(shè)備保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。
d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
2.控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
3.啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向袋式除塵設(shè)備濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
4.正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時為2.5kPa!
5.鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，袋式除塵設(shè)備入口含氧要小于8％。
6.當排煙溫度達到150℃時保護報警，司爐可以采取減負荷減送風、引風等措施，煙溫達到160℃時第2次報警，繼續(xù)減少負荷等措施達到降低煙溫的目的，達到170℃報警的同時開始保護動作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。超過180℃應(yīng)緊急停爐。
7.從水位、流量、爐膛負壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時，不得拖延時間，應(yīng)緊急停爐，防止糊袋。在空氣預(yù)熱器出口最好加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提早檢測出爆管泄漏，提前采取應(yīng)急措施。
8.防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵設(shè)備死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒，當發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風機聯(lián)跳送風機和給粉等措施。
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