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纖維和水泥基料（水泥石、砂漿或混凝土）組成的復(fù)合材料的統(tǒng)稱。水泥石、砂漿與混凝土的主要缺點是：抗拉強度低、極限延伸率小、性脆，加入抗拉強度高、極限延伸率大、抗堿性好的纖維，可以克服這些缺點。

所用纖維按其材料性質(zhì)可分為：

①金屬纖維。如鋼纖維、不銹鋼纖維。

②無機纖維。主要有天然礦物纖維（溫石棉、青石棉、鐵石棉等）和人造礦物纖維（抗堿玻璃纖維及抗堿礦棉等碳纖維）。

③有機纖維。主要有合成纖維（聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龍、芳族聚酰亞胺等）和植物纖維（西沙爾麻、龍舌蘭等）。

配制用纖維性能主要性能見表。

　　纖維在混凝土中的作用制造纖維混凝土主要使用具有一定長徑比（即纖維的長度與直徑的比值）的短纖維。但有時也使用長纖維（如玻璃纖維無捻粗紗、聚丙烯纖化薄膜）或纖維制品（如玻璃纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維氈）。纖維在纖維混凝土中的主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中裂縫的擴展。在受荷（拉、彎）初期，水泥基料與纖維共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；當(dāng)基料發(fā)生開裂后，橫跨裂縫的纖維成為外力的主要承受者。若纖維的體積摻量大于某一臨界值，整個復(fù)合材料可繼續(xù)承受較高的荷載并產(chǎn)生較大的變形，直到纖維被拉斷或纖維從基料中被撥出，以致復(fù)合材料破壞。與普通混凝土相比，纖維混凝土具有較高的抗拉與抗彎極限強度，尤以韌性提高的幅度為大。

石棉水泥一種典型的纖維混凝土，廣泛用于制造某些薄壁的建筑制品（見石棉）。

玻璃纖維水泥玻璃纖維與水泥砂漿的復(fù)合材料。配制這類復(fù)合材料時，應(yīng)采用抗堿玻璃纖維。這種玻璃纖維含有一定量的氧化鋯，其抗堿能力顯著優(yōu)于普通玻璃纖維。所用水泥基料的堿度應(yīng)盡可能低。若使用普通玻璃纖維，則必須經(jīng)過抗堿性材料的被覆處理。制備玻璃纖維水泥，可采用噴吹法，即將玻璃纖維無捻粗紗切短至一定長度，與水泥漿同時噴吹至模型上，再繼之以真空脫水；也可用切短的玻璃纖維與水泥砂漿預(yù)先拌合后，再用灌筑、加壓、擠出等方法成型；若采用長纖維或網(wǎng)格布時，則用抹漿法成型。采用噴吹脫水法的玻璃纖維水泥，其纖維的體積摻量可達6％，與未增強的水泥砂漿相比，其28天抗拉極限強度可提高2～3倍，抗彎極限強度可提高3～4倍，韌性可提高15～20倍。玻璃纖維在水泥基料中的長期耐久性尚有待進一步積累資料，故此種材料在80年代主要用于制作外墻掛板、陽臺欄板、永久性模板等非承重構(gòu)件。

鋼纖維混凝土鋼纖維與水泥砂漿或混凝土的復(fù)合材料。所用鋼纖維有截面呈圓形或矩形的長直纖維和多種異形鋼纖維。纖維的長徑比一般為50～100，纖維的體積摻量一般為1～2％。制備鋼纖維混凝土可將鋼纖維與混凝土混合后，再經(jīng)振搗、離心、擠出等法成型，也可采用噴射法成型。當(dāng)配料合適并摻有適宜的高效減水劑時，則可制成泵送鋼纖維混凝土。用普通混凝土的制造方法制成的鋼纖維混凝土與素混凝土相比，其抗拉極限強度可提高30～50％，抗彎極限強度可提高50～150％，韌性可提高10～50倍。鋼纖維混凝土主要用于橋面、路面、飛機跑道的面層，巷道與隧道的襯砌，巖坡穩(wěn)定、水工建筑以及抗震、抗爆等工程。

聚丙烯纖維混凝土聚丙烯單絲、膜裂纖維或纖化薄膜與水泥砂漿或混凝土制成的復(fù)合材料。膜裂纖維切短至40～50毫米與混凝土混合，纖維的體積摻量一般不超過0.5％。此種纖維混凝土的抗沖擊性好，主要用于制造樁帽及加固河岸等。