真空脈沖氮化爐、真空氮化爐、簡稱氮化爐,滲氮爐,用于各種鋁材模具,擠壓模具、螺桿、絲桿、等零配件表面氮化,氮碳共滲,尤其適合有狹縫,深孔,盲孔模具的氮化處理。
該氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進行,自動變壓換氣,使爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性,滲速快,爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好,廢氣經真空泵抽至密封水箱處理后排出,屬節(jié)能環(huán)保產品。
現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點概述如下(以鋁材模H13)
1、滲速快
保溫時間:8~10小時,滲層深度:0.14~0.18mm,白亮層:0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可達HV1000~1200
3、裝爐量大、加工成本低
采用低真空變壓技術,在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮(氮化)工藝過程,新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落,所以工件可以密裝,使裝爐量大大增加,同時,該爐密封性,保溫性能好,從而顯著降低處理成本,處理鋁材模平均成本0.6元/kg(含人工費)
4、表面摩擦系數(shù)小
因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密,故表面磨擦系數(shù)小。
5、脆性低
爐壓的周期性變化,使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化,在加快滲速同時,能抑制脆性相(Fe2N)的出現(xiàn),并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落(脫皮)現(xiàn)象。
6、工藝穩(wěn)定
爐內氣氛均勻可控,爐溫均勻,從而保證工藝穩(wěn)定性,提高和保證了工作的滲氮質量。
7、操作簡單
爐子服役時,爐內壓力周期式變化,氮勢也呈周期式變化,使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點,無需采用二、三段氮化,簡化了工藝,操作也簡單一個可操作過程4~5臺爐。
8、適應性廣、滲層均勻
若工作的工作面在極窄的狹縫里,對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言,這不利于新鮮氣氛的更換和擴散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的SNJN型氮化爐正是針對這一問題研制的,低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處,無死角,模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
二、技術參數(shù):
型號 額定功率(kw) 額定溫度(℃) 有效工作空間(mm) 爐溫均勻性(℃) 極限真空(pa) 空爐升溫時間(min) 參考裝爐量(kg) 參考重量(T)
SNJN-20-6 20 650 Ф400×550 ≤±5 -0.08 ≤80 160 1.5
SNJN-30-6 30 650 Ф450×650 ≤±5 -0.08 ≤80 200 2.2
SNJN-45-6 45 650 Ф550×1000 ≤±5 -0.08 ≤80 400 3.3
SNJN-60-6 60 650 Ф650×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 800 3.5
SNJN-75-6 75 650 Ф800×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 1200 3.8
SNJN-90-6 90 650 Ф800×1800 ≤±5 -0.08 ≤90 1600 4.4
SNJN-110-6 110 650 Ф800×2500 ≤±5 -0.08 ≤90 2200 4.9
SNJN-140-6 140 650 Ф1000×3500 ≤±5 -0.08 ≤90 3000 5.4
注:除以上廠標外另可按客戶要求設計、制造。