石家莊凱貝機(jī)械設(shè)備有限公司

KB-LM型系列數(shù)控切割機(jī)，是石家莊凱貝機(jī)械設(shè)備有限公司設(shè)計、生產(chǎn)的優(yōu)秀機(jī)型。其主要特點是該機(jī)型采用了雙邊驅(qū)動的傳動方式，機(jī)器運行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀，模塊化設(shè)計使得機(jī)器零部件的互換性強(qiáng)，設(shè)備的功能擴(kuò)展更為簡便。其主要結(jié)構(gòu)特點如下：

? 門架結(jié)構(gòu)：

切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用矩形方管橫梁，縱向端架采用鋼板拼焊成型。在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運行平穩(wěn)性。在操作平臺安裝在固定的工作臺上，便于設(shè)備的操作。門架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和振動時效去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。

? 縱向驅(qū)動裝置：

縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機(jī)器采用了一個電機(jī)帶動傳送軸帶動雙邊高精度齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和伺服驅(qū)動器系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用松下伺服驅(qū)動器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。

主端架兩端端分別裝有雙軸心導(dǎo)軌，在運動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。

橫向驅(qū)動裝置：

橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導(dǎo)向采用雙軸心直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動，配上高精度的精密行星齒輪箱和松下伺服驅(qū)動器系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用松下伺服高精度驅(qū)動器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度。

? 控制系統(tǒng)

控制器固定安裝在工作臺的一端，以便操作。

? 割炬升降體：

重型割炬升降體是通過直流電機(jī)帶動滾珠絲杠在雙軸心導(dǎo)軌上移動，實現(xiàn)了軌距的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為》120mm。

? 縱向?qū)к壖褒X條

導(dǎo)軌采用臺灣公司生產(chǎn)雙軸心導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌外裝置精密齒條。

齒條采用了模數(shù)2制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可大大減少了機(jī)器的累積誤差，特別是導(dǎo)軌比較長的機(jī)器，其優(yōu)點更為突出。

? 割炬自動調(diào)高系統(tǒng)

在等離子切割過程中，保持割嘴與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，因此采用弧壓調(diào)高系統(tǒng)，這樣可滿足切割工藝需求。

? 防碰撞裝置：有效的保護(hù)等離子割據(jù)。

? 電纜氣管傳送方式：拖鏈?zhǔn)?

七、數(shù)控系統(tǒng)：

數(shù)控系統(tǒng)：SH-2200AH-QG數(shù)控系統(tǒng)

系統(tǒng)簡介：本公司選擇的SH-2200AH-QG數(shù)控系統(tǒng)采用最新的數(shù)控模擬兩軸輸出控制技術(shù)，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，集成度高，全封閉結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)是熱切割專用工藝與現(xiàn)代運動控制技術(shù)的完美結(jié)合。

（1) 10.4寸液晶彩色圖形顯示

（2) 128M內(nèi)存

（3) 24種變參數(shù)圖形庫，可任意擴(kuò)充新的圖形單元。

（4) 實時運動顯示和切割狀態(tài)顯示，可任意放大縮小。

（5) USB接口

（6) 英制和公制單位的切換

（7) 零件的任意縮放和鏡像功能

（8) 各種方式的零件復(fù)制功能

（9) 智能化拐點處理

（10) 板材的準(zhǔn)直功能

（11) 動態(tài)割縫補(bǔ)償

（12) 沿原軌跡回退

（13)