節(jié)能改造 異步伺服系統(tǒng) 電機系統(tǒng)節(jié)能升級 節(jié)能改造 注塑機節(jié)能改造 壓鑄機節(jié)能改造型材 擠壓節(jié)能改造 ,DS200-M系列異步伺服系統(tǒng),DS200-R系列異步伺服系統(tǒng),注塑機異步伺服系統(tǒng),壓鑄機異步伺服系統(tǒng),型材擠壓異步伺服系統(tǒng),壓磚機異步伺服系統(tǒng),鞋機異步伺服系統(tǒng),硫化機異步伺服系統(tǒng),橡膠機械異步伺服系統(tǒng),空壓機異步伺服系統(tǒng),中央空調(diào)異步伺服系統(tǒng)
節(jié)能改造 異步伺服系統(tǒng)優(yōu)勢:
省電:最大程度的節(jié)省電能,節(jié)辨率一般達到25%~80%
性價比高:安裝使用方便,無需更換電機和油泵,成本低;
綠色科技:高功率因數(shù)輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊;
可靠保障:采用三相異步電機,無同步電機退磁隱患,保證穩(wěn)定性;
維護簡單:自帶市電\節(jié)電運行雙回路設計,確保系統(tǒng)連續(xù)運行,不影響生產(chǎn);
便利:提供客戶化工藝曲線,用戶在更換模具時無需更換伺服器參數(shù),輕松實現(xiàn)工藝曲線的記憶。
一、DS200系列異步伺服系統(tǒng)
省電:最大程度的節(jié)省電能,節(jié)辨率一般達到25%~80%
性價比高:安裝使用方便,無需更換電機和油泵,成本低;
綠色科技:高功率因數(shù)輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊;
可靠保障:采用三相異步電機,無同步電機退磁隱患,保證穩(wěn)定性;
維護簡單:自帶市電\節(jié)電運行雙回路設計,確保系統(tǒng)連續(xù)運行,不影響生產(chǎn);
便利:提供客戶化工藝曲線,用戶在更換模具時無需更換伺服器參數(shù),輕松實現(xiàn)工藝曲線 的記憶。
二、DS200-R系列異步伺服系統(tǒng)
主要參數(shù):
伺服驅(qū)動器型號
DS200-R□□□G-4T 011 015 018 022 030 037 045 055 075 093 110
適配電機功率(KW) 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 93 110
輸出 電壓(V) 三相0~額定輸入電壓
額定電流(A) 25 32 38 45 60 75 90 110 150 170 220
過載能力 150%1分鐘,180%10秒,200%0.5秒,間隔10分鐘(反時限特性)
輸入 額定電壓/頻率 3相380V~480V 50Hz/60Hz
允許電壓范圍 323~528 電壓不平衡度:≤3%;允許頻率波動:+5%
額定電流(A) 27.6 37.1 41.9 49.3 65.7 80.6 96.4 117.6 166.4 184.3 238
外形尺寸W×H×D(mm) 312×480×240 350×600×270 380×785×316 450×870×316 500×950×350
重量(gk) 22 35 50 66 82
制動單元 標準內(nèi)置
防護等級 IP20
冷卻方式 強制冷風
注塑機異步伺服系統(tǒng)方案
工作原理:
DS200系列異步伺服系統(tǒng)在注塑機節(jié)能領(lǐng)域經(jīng)過精心的研究和實驗,開發(fā)出注塑機專用智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在注塑循環(huán)過程中,自動檢測來自于注塑機控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號,并對這些信號進行分析和計算,根據(jù)注塑機當前的工作狀態(tài)(開模、合模、注射、回料、頂針等)和工作壓力及工作速度要求,智能控制異步伺服輸出頻率,達到油泵實際供油量與注塑機制流量要求相一致,消除溢流現(xiàn)象,節(jié)省電能消耗。并將導步伺服器快速的動態(tài)響應及瞬間過流能力強等優(yōu)點與注塑機完美結(jié)合,能達到油泵馬達節(jié)電25%~80%的節(jié)電效果。
技術(shù)特點:
伺服器標準配置注塑機節(jié)能接口卡,獨立的流量和壓力電信號輸入,信號規(guī)格0~24V/0~2A
超強的低速帶載和快調(diào)速能力,0.5Hz啟動轉(zhuǎn)矩180%,電機加速至額定轉(zhuǎn)速最快0.1秒;
抗電流沖擊能力強,優(yōu)良的矢量控制特性保證持續(xù)穩(wěn)定工作不跳閘運行,150%可過載1分鐘;
配套變量泵注塑機時的控制表現(xiàn)依然優(yōu)越,無速度傳感器矢量控制模式下的輸出轉(zhuǎn)矩大且定位準確;
寬范圍轉(zhuǎn)矩輸出,在壓力和流量的設定范圍內(nèi)電機轉(zhuǎn)矩輸出穩(wěn)定,保證加工工件質(zhì)量;
采用先進的功率模塊驅(qū)動方式,消除伺服器運行時對注塑機控制回路和傳感器的干擾。
壓鑄機異步伺服系統(tǒng)方案
系統(tǒng)特點:
節(jié)能
調(diào)速節(jié)能:
異步電液伺服系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油,實現(xiàn)矢量閉環(huán)反饋控制,減少普通定量泵系統(tǒng)高壓溢產(chǎn)生的高能耗 在蓄能、合模、壓射等高流量的工作階段電機按照設定的頻率工作,在保壓、冷卻、噴霧等低流量工作階段伺服器成線性智能控制,降低電機的輸出功率。
提高功率因素節(jié)能:
無功功率不但增加線損和設備發(fā)熱,更主要是因為功率因素的降低導致電網(wǎng)有功功率的降低。使用DS200異步伺服系統(tǒng)后,由于伺服器內(nèi)濾波電容的補償作用,使得功率無限接近1,從而減小于無功損耗,增大了電網(wǎng)的有功功率。
軟啟動節(jié)能:
傳統(tǒng)電機啟動不僅對機電設備和供電電網(wǎng)造成嚴重的沖擊,而且還會增加電網(wǎng)容量要求。利用DS200異步伺服系統(tǒng)的軟啟動功能減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對電容量的要求,延長了設備和模具的使用壽命。
精準
基于異步伺服電液系統(tǒng)的實時閉環(huán)控制與傳統(tǒng)壓鑄機相比,能夠更為精準、靈活、快速的控制壓鑄壓力及沖頭速度,制品質(zhì)量重復精度≤0.5%,降低廢品率,節(jié)約原料消耗量。
高效
優(yōu)異的電流和電壓控制技術(shù),配合異步電機,以0.1S指令加速,驅(qū)動器系統(tǒng)穩(wěn)定無跳閘運行,可提高生產(chǎn)效率,優(yōu)于傳統(tǒng)壓鑄機生產(chǎn)工藝。
穩(wěn)定
結(jié)構(gòu)牢固,抗干擾能力強,調(diào)試及維護極為方便,異步電機無同步電機退磁隱患,保證穩(wěn)定性。
型材擠壓異步伺服系統(tǒng)方案
工作原理:
擠壓機油泵電機以50Hz高速運轉(zhuǎn),油泵的供油量遠遠大于工況的實際需求,而油泵的供油量與電機的轉(zhuǎn)速成正比,通過DS200異步伺服工作指令,滿足系統(tǒng)壓力,達到油泵實際供油量與擠壓機的流量需求相一致,消除溢流現(xiàn)象,節(jié)省電能消耗。
技術(shù)特點:
·動態(tài)矢量控制下實現(xiàn)無跳閘運行
擠壓機在動態(tài)矢量控制下有超強的急加急減速調(diào)節(jié)能力,異步伺服系統(tǒng)以0.1秒指令加速,穩(wěn)定無跳閘運行。
·動態(tài)矢量控制下極高的穩(wěn)速精度
·動態(tài)矢量控制下穩(wěn)速精度可以達到0.2%,快速精準地響應擠壓機的實際速度和壓力的變化。
·動態(tài)矢量控制下低頻大矩穩(wěn)定運行
·精確的速度辨識和轉(zhuǎn)子磁鏈定向,在0.25Hz 負載突變時轉(zhuǎn)矩也能快速的響應和穩(wěn)定運行并能達到180%額定轉(zhuǎn)矩。
·動態(tài)矢量控制下的優(yōu)異性能
·真正實現(xiàn)了交流電機解藕,使運行控制直流化,能實現(xiàn)在無速度傳感器控制下的速度控制;
·無速度傳感器動態(tài)矢量控制下電機四象限運行,轉(zhuǎn)矩、電流、轉(zhuǎn)速和直流母線電壓快速響應,電機穩(wěn)定運行;
·電機正反轉(zhuǎn)過零速切換時,電流無相位突變和震蕩,轉(zhuǎn)速無脈動。
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德芯原DS200系列 破碎機 沖床 啤機 車床 磨床等設備節(jié)電器
1.節(jié)能原理
“德芯原”電機智能節(jié)電器采用最新電機智能可編程軟件固化在微處理器上,通過先進的電子線路對負載電機進行實時檢測與跟蹤,實時控制晶閘管(可控硅)的導通角,百分之一秒以內(nèi)提供電機最適宜的工作電壓與電流,使電機的輸出功率與實時負載剛好匹配,并能減低銅損、鐵損,改善電機起動、停機性能,達到節(jié)電效果。
另外,“德芯原”具備軟啟動與緩和停機功能,能減少電機由于啟動與停機對供電系統(tǒng)的沖擊,并保護電機與空氣開關(guān)等。同時,“德芯原”能降低電機的溫升與噪音,改善工作環(huán)境。
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