最新紅薯精淀粉旋流設(shè)備,紅薯淀粉旋流設(shè)備,紅薯淀粉旋流設(shè)備改型
近年來,隨著淀粉工業(yè)的迅速發(fā)展,旋流器的應(yīng)用也日趨廣泛,例如:生產(chǎn)原料的除石,原漿和生產(chǎn)用水的去砂;分離磨漿料的胚牙;粗漿的分級(jí)、精制和濃縮;淀粉的干燥;氣體除塵和廢水的處理,從而達(dá)到密封系統(tǒng)無公害制造法。用旋流器進(jìn)行濃縮精制淀粉乳,與傳統(tǒng)的流槽工藝相比具有占地面積小、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、分離效率高的特點(diǎn),它能使淀粉收率在原來的基礎(chǔ)上提高3-5%,這對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)萬噸淀粉廠來說每年可節(jié)約原料近千噸,其設(shè)備投資比全部離心機(jī)精制淀粉工藝節(jié)省近一半,旋流器本身沒有機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件。所以工作可靠,維護(hù)簡(jiǎn)單而且費(fèi)用也很低,因此使用旋流器濃縮精制淀粉是目前中國(guó)淀粉行業(yè)推廣的高新技術(shù)之一。
我廠生產(chǎn)的淀粉濃縮精制系統(tǒng)是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)淀粉生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)開發(fā)的新產(chǎn)品,經(jīng)過多年的不斷革新改造,已取得了很大的發(fā)展。
淀粉工業(yè)使用的旋流器(淀粉濃縮精制系統(tǒng)),一般是液體旋流器,其工作原理和氣體旋流器相似,都是利用離心力來分離顆粒大小與比重不同的懸浮粒子。物料以一定壓力沿切線方向進(jìn)入旋流器的圓柱形筒體形成旋流,而產(chǎn)生較大的離心力,料漿中比重大的粒子(淀粉)向旋流器筒壁運(yùn)動(dòng)并沿筒壁轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),最后以較大濃度的料漿形式由底流排出,從而達(dá)到濃縮的目的,比重小的粒子則向軸心附近旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng),最后以較低濃度的料漿形式由溢流
淀粉濃縮精制系統(tǒng)(液體旋流器)結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單,但料漿在旋流器內(nèi)產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng),很難用完整的數(shù)學(xué)式表達(dá)出來,但其分離效能也和離心機(jī)一樣,用分離因數(shù)(f)來表示:f=ar/g=wt/rg
式中:
ar―離心加速度
g―重力加速度
wt―圓周線速度
r―旋流器半徑
由上式可以看出,增大進(jìn)料速度或減少分離半徑可提高分離因數(shù)。例如:直徑是15mm旋流器,當(dāng)進(jìn)料壓力在0.5-0.7Mpa時(shí)f=5000,如果旋流器直徑增大到245,則f=1600,因此分離不同物料顆粒選用不同直徑的旋流器非常重要。如薯類淀粉顆粒為3-30微米,選擇10mm直徑的旋流器比較適合。
目前,薯類淀粉洗滌用的旋流器的工作直徑大部分是10-15mm,因而把它稱為旋流管,它的處理量很小,工廠使用的旋流器,是多個(gè)相同的旋流管集裝在一起的,不同的處理量,集裝的旋流管數(shù)量也不同。淀粉濃縮精制系統(tǒng)(旋流器系列),能適應(yīng)國(guó)內(nèi)淀粉生產(chǎn)的不同規(guī)模。它具有結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的特點(diǎn)。
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