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泰州TS認證最優(yōu)質(zhì)服務(wù)商

（關(guān)鍵詞：TS16949）

  TS16949標準的根本目的是從滿足質(zhì)量要求開始保證顧客滿意。這就體現(xiàn)在一切為顧客著想，按顧客的要求進行產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗與試驗。所以說TS16949是一種顧客導(dǎo)向型質(zhì)量管理方法。

　　首先，按顧客的要求進行設(shè)計。在進行市場調(diào)研時，必須把握顧客對產(chǎn)品的期望，而這些期望則應(yīng)包括明確的和隱含的期望。  TS16949標準中明確規(guī)定，供方要把了解到的顧客期望納入業(yè)務(wù)計劃中進行評審和確認。在設(shè)計的各個階段，都要設(shè)法滿足顧客的期望，并能夠做到隨時可與顧客溝通信息，如供方的CAD和CAE資源的配置，應(yīng)具有雙向接口，可與顧客的系統(tǒng)聯(lián)接，以便互通信息；對于由顧客決定的特殊要求應(yīng)認真加以標識，并能有效傳遞；在批量生產(chǎn)以前，須經(jīng)顧客的書面批準等。

　　其次，按顧客的要求進行制造。TS16949標準規(guī)定，供方必須做好五個方面的工作，即生產(chǎn)件批準程序（PPAP），產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP），潛在失效模式和后果分析（FMEA），統(tǒng)計過程控制（SPC）和測量系統(tǒng)分析（MSA）。其中，生產(chǎn)件批準程序，實際上就是顧客批準程序（包括樣品，小批以及生產(chǎn)要素發(fā)生變化），目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生

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