蘇州榮華企業(yè)管理有限公司

高郵TS16949認(rèn)證  宜興TS認(rèn)證最優(yōu)質(zhì)服務(wù)商

——美國1980-1993年，隨著系統(tǒng)工程學(xué)在企業(yè)的應(yīng)用，人們認(rèn)識到確保質(zhì)量應(yīng)當(dāng)是最高管理層的職責(zé)；這一點，在我國并沒有明顯強(qiáng)化的年代，至今有許多鑄造企業(yè)的老總、高層領(lǐng)導(dǎo)們認(rèn)為，鑄件的質(zhì)量問題與設(shè)備、人員、材料有關(guān)，而與他們本人無關(guān)?！　?br /> ——美國2000年后，CS戰(zhàn)略深入人心，質(zhì)量的定義成為滿足客戶的需求和期望（iso9000-質(zhì)量定義，前有定語：明示的、通常隱含的和必須履行的）；我國也出現(xiàn)了宣傳貫徹的同步活動，概念性成果很大，但是可操作性的研究與實踐還有待于加強(qiáng)?！?br /> ——美國2009年，開始批評過于摳條款的認(rèn)證審核，回歸到ISO9001要求的聚焦于過程方法；而我國僅僅局限于TS16949審核員們的空洞說教，至今沒有觸及到本質(zhì)性的企業(yè)運(yùn)作，大部分認(rèn)證公司仍然死抱著條款式八股方法，甚至有省局級的高級審核員鬧出笑話：把某鑄造廠主動采用7.3條款《設(shè)計與開發(fā)》控制鑄造工藝策劃給判為不合格項，武斷幼稚地說：你們無權(quán)搞產(chǎn)品設(shè)計，憑什么不刪減7.3  ？　　
b)  過程方法引發(fā)的管理變化　　
——操作者的技藝：兩百年前采用經(jīng)驗管理的資本主義初期工廠，其產(chǎn)品的質(zhì)量是由掌管著從設(shè)計到最終交付的生產(chǎn)所有方面的技工來保證的；TS  16949  的過程方法再次科學(xué)地總結(jié)了這種方法，實際上經(jīng)驗管理始終沒有完全過時，特別是對于鑄造這樣的特殊生產(chǎn)過程，例如在手工造型澆注條件下，從制定工藝、開模具、造型，到配料、開爐、澆注、打箱的全過程都能由經(jīng)驗豐富的老鑄造技師來控制或者參與，其鑄件質(zhì)量就是有保證的；在TS  16949所要求的APQP活動中，能夠非常細(xì)致地挖掘一個鑄造企業(yè)多年來眾多老員工的工藝財富?！　　獙I(yè)化：首先出現(xiàn)在機(jī)械制造領(lǐng)域里的各工種的專業(yè)化(一般是冷加工)，然后引入到各種管理職能，所以在二十世紀(jì)初，F(xiàn)redrick  Winslow創(chuàng)立了我們現(xiàn)代普遍應(yīng)用的企業(yè)架構(gòu)模式；對于當(dāng)前大量采用機(jī)械化生產(chǎn)的許多鑄造廠，運(yùn)行流程再造、進(jìn)一步確認(rèn)每一個過程的責(zé)任、并不斷地優(yōu)化崗位人力資源，顯得尤為重要，TS16949也充分體現(xiàn)了這一點?！　?

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