整機(jī)主要特點(diǎn): 1、機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu),通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力,保證機(jī)床的整體精度,有極佳的剛度,有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊,使整機(jī)具有很高的剛性,因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小,工件具有極好的直線度和角度一致性。 2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,采用進(jìn)口密封圈,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡(jiǎn)潔。 4、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理,其硬度可達(dá)HRC60以上,與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金,可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。 5、具有多工步編程功能,能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)定位,實(shí)現(xiàn)后擋料及滑塊位置自動(dòng)精確調(diào)節(jié);折彎計(jì)數(shù),實(shí)時(shí)顯示加工數(shù)量,斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)??煽?、經(jīng)濟(jì)、精度高 6、后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,上滑塊行程電動(dòng)調(diào)節(jié),手動(dòng)微調(diào),數(shù)字顯示,確保了后擋料的定位精度,機(jī)器加工精度更高 7、上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。 使用說(shuō)明: 1.必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。
2.折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后,方可進(jìn)行操作。
4.安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)車(chē)。
5.正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
6.折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用,其他人員不得使用。 8.大型制件折彎時(shí),要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?nbsp;
9.正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
10.最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
11.折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
12.完工后,切斷電源,清理工作場(chǎng)地。
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