東莞市水中月環(huán)保水處理工程有限公司

江西化工污水處理劑，江西皮革污水處理設(shè)備，電廠污水處理設(shè)備  
1.1 制革廢水的主要來(lái)源 
    制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工 業(yè)的廢水多數(shù)來(lái)自準(zhǔn)備工段和鞣制階段這兩個(gè)工段，主要在水溶液中進(jìn)行，廢液連續(xù)或間歇排出。
準(zhǔn)備階段排出的廢水呈強(qiáng)堿性主要為浸灰、脫毛、廢水，約占全部排水量的60廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質(zhì)和懸浮物等。 鞣制工段排出的廢水呈弱酸性含鉻廢水，化學(xué)助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達(dá)4000mg/1，水量為總廢水量的30左右。
制革混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質(zhì)含量高，外觀污蝕，氣味難聞，設(shè)計(jì)時(shí)要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。 
1.2 制革廢水的特點(diǎn)  
    （1）廢水量大:據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于生皮類別及產(chǎn)品種類的不同，生產(chǎn)每噸原皮的廢水量為100-214m3，而國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)GB-8978-1983規(guī)定，新建制革廠1998年1月1日以后建設(shè)的單位每噸原皮的最大排水量為豬鹽濕皮60 m, 牛千皮100 ,羊干皮150m 。據(jù)此，制革廠應(yīng)大力推廣節(jié)水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。 
    （2）水量隨時(shí)間變化大:制革工業(yè)往往是間歇排水。在A的排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70。 
   （3）水質(zhì)差別大:廢水水質(zhì)不僅因生產(chǎn)品種，生皮類型的不同而不同，一天之內(nèi)各小時(shí)排出的廢水也有很大差別。 
   （4）污染物濃度高成分復(fù)雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，脂肪，染料等有機(jī)物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無(wú)機(jī)鹽。
1.3制革廢水污染參數(shù) 
   （1）色 度: 制革廢水的色度較大，一般為600-3500倍，主要有色度高達(dá) 3000-5000倍的植鞣廢液:色度1000-3000倍的染色廢液:色度200倍左右的浸灰廢液和廢鉻液造成的。 
   （2）堿 性: 制革廢水的堿性總的趨勢(shì)是偏堿性，隨各廠所采用的工藝及品種不同而有差異。一般混合的廢水1H值一般為9-12，堿性主 m要來(lái)自脫毛液，膨脹的石灰，燒堿和硫化堿。 
   （3）懸浮物: 制革廢水中的懸浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷膠、泥沙等沉淀物，以及不同工序的廢水混合后，由于化 ng學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的 蛋白絮、氫氧化鉻，丹寧酸鈣等各種絮狀物。制革廢水 ulo中的懸浮物一般為 3000-10000 mg/l，其中硫化鈉脫毛廢液的懸浮物可高達(dá)20000-30000mg/l。
   （4）硫化物: 硫化物主要來(lái)自灰堿法脫毛廢液，含量高達(dá)2400mg/1 w.左右， 部分來(lái)自采用硫化鈉，多硫化鈉助軟的浸水廢液和蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物，但其含量較低，廢水中的硫化物是以硫氫化鈣，硫化鈣和硫化鈉 ww的形式存在。 
   （5）鉻離子: 制革廢水中一般是三價(jià)鉻離子，含量為15-40 mg/1單獨(dú)排放的廢鉻液含量可高達(dá)3000-4000 mg/l，主要來(lái)源是鉻琴?gòu)U液，中和廢液和搭馬，擠水的余液。 
   （6）氯化物及硫酸鹽: 在原皮防腐、浸水、脫灰、浸酸、琴制等工序的廢液中，均含有大量氯化物，含量可達(dá)1400-2500mg/l。生化處理對(duì)廢水中的氯化物無(wú)去除能力應(yīng)通過(guò)工藝改革盡量少用或不用食鹽。 
   （7）化學(xué)耗氧量: 制革廢水中的含有大量有機(jī)物，一般化學(xué)耗氧 2量在500-4000mg/l。 
   （8）酚 類: 制革廢水中的酚類主要來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程中加入的防腐劑如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。
1.4 制革廢水的處理前處理 : 
對(duì)于大中型制革廠，應(yīng)盡量利用前處理回收有用物質(zhì)。一則能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，二則可以減少對(duì)混合廢水處理系統(tǒng)的壓力。廢水的綜合處理，前面應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)以側(cè)重安全，保證處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行為原則。為避免沉淀，同時(shí)防止廢水腐致變質(zhì)，散 m發(fā)臭味，在調(diào)節(jié)池中加預(yù)曝氣。后繼處理構(gòu)筑物主要采用物化和生化相結(jié)合的方法進(jìn)行深化處理。 對(duì)于小型制革廠，由于廢水量小，可以采用間歇式物化處理技術(shù)，在同一反應(yīng)器中，一次性地充滿廢水后,在不異的時(shí)間段內(nèi)，進(jìn)行催化 氧化，混凝沉淀，混凝氣浮等。也可采用間歇式活性污泥法，生物濾池等生物處理方法。 
    混凝沉淀 ，混凝氣浮是制革廢水常用的處理方法，此法可去除磷、 氮、色度，重金屬，蟲(chóng)卵等且操作管理方便，處理效果穩(wěn)過(guò)，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機(jī)殘留物，其缺點(diǎn)是需要加藥設(shè)備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來(lái)源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑最好，可以達(dá)到以廢制廢的目的，但氣浮法有動(dòng)力消耗?；炷恋?，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。