磚窯是將以煤矸石或頁巖、粘土等為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理,*終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長(zhǎng)度一般為140多米左右,其寬度根據(jù)磚窯大小不同,可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規(guī)格。 
隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用,隧道窯的端面、產(chǎn)品燒成質(zhì)量、能耗等問題也逐漸顯現(xiàn),傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂,因?yàn)槟突鸫u耐急冷急熱性差,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開縫脫落等問題,另外拱頂窯的平推力很大,窯墻需要特殊加固,材料用量大,施工周期長(zhǎng),建造成本高,關(guān)鍵是拱頂窯因?yàn)樯喜康目臻g較大,上下溫差較大,極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化,*初采用耐火水泥預(yù)制塊、耐火混凝土澆注平頂,但因?yàn)橹刭|(zhì)材料的抗熱震性差,壽命普遍只有2年左右,增加了隧道窯的運(yùn)營(yíng)成本。 
耐火纖維是利用耐高溫硅酸鋁等原料,采用2000高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成,耐火纖維特點(diǎn)是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護(hù)、耐酸堿腐蝕壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上、施工快捷費(fèi)用低、施工安全新更高,重量只有耐火磚的1/20,節(jié)能效果好,可以有效提高磚的質(zhì)量 
 
陶瓷纖維模塊的產(chǎn)品說明: 
為簡(jiǎn)化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的新型耐火爐襯制品,推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。 
陶瓷纖維模塊的產(chǎn)品特點(diǎn): 
優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性;優(yōu)良的熱穩(wěn)定性;優(yōu)良的彈性,模塊處于預(yù)壓狀態(tài),在爐襯砌筑完畢后,模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙,并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮,以提高纖維爐襯的絕熱性能,整體性能好;優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性;陶纖模塊安裝迅速,并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面,可降低錨固件材質(zhì)的要求。可根據(jù)客戶不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)和施工培訓(xùn)。 
陶瓷纖維模塊中的錨固件:纖維組塊專用錨固件的使用處于纖維塊的冷面,其結(jié)構(gòu)取決于保溫材料的材質(zhì)、窯爐氣氛、纖維組合塊的結(jié)構(gòu)以及保溫的部位。結(jié)構(gòu)形式包括模塊專用角鐵式錨固件、蝶形錨固件、菱形錨固件、空吊式錨固件、拐角式錨固件;折疊塊用人字架錨固件;U型穿釘、快速卡片、旋轉(zhuǎn)卡片、穿筋、螺桿螺母、V型釘?shù)取?nbsp
物理指標(biāo):1、1Cr18Ni9Ti2、0Cr18Ni9Ti3、Cr25Ni20 
陶瓷纖維模塊的典型應(yīng)用: 
石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱;其他工業(yè)窯爐爐襯。
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