浙江宇航特種耐磨焊條廠

銷售 - 鈷基焊條
 

D802鈷基堆焊焊條
D802鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性，用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場(chǎng)合，或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪切刀刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量
堆焊層硬度HRC≥40
D812鈷基堆焊焊條
鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性，用于高溫高壓閥門、或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪切刀刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分/% C1.00~1.70 Si≤2.00 Mn≤2.00 Cr25.0~32.0 Fe≤5.00 W7.0~10.00 其他≤4.00 余量為Co

D822鈷基堆焊焊條 D822高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的耐磨、耐熱和耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刃口.螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊
焊縫金屬化學(xué)成分（％）
C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他總量≤4.0
堆焊層硬度HRC≥53

D842鈷基堆焊焊條
說明：鈷基4號(hào)低碳鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的看熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C Si Mn Cr Fe W 其他 Co
0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量

堆焊層硬度HRC28~35


鈷基焊條焊接注意事項(xiàng)：
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。
2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。

堆焊焊條使用說明:
 
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
 
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 
 
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

   堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
    3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
   開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
   碳當(dāng)量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
   此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量（%）
 預(yù)熱溫度
 碳當(dāng)量（%）
 預(yù)熱溫度
 
≤0.40
 100℃以上
 ≤0.70
 250℃以上
 
≤0.50
 150℃以上
 ≤0.80
 300℃以上
 
≤0.60
 200℃以上
 ≤0.90
 350℃以上
 

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
    1.焊