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施工步驟 第一步:在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上 第二步:邊角加固，地面磨平 第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料 第四步:用透明密封劑輥涂，電鏝抹平，抹光，收光，養(yǎng)護(hù). 第五步:抹光，收光，養(yǎng)護(hù). 操作要點(diǎn) 6.1　抹光面放樣 依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面+50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。 6.2　混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。 6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。 （2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。 （2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。 6.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù) (1) 墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。 （3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。 （4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。