濟(jì)寧鑫宏機(jī)械制造有限公司

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[供應(yīng)]濕式噴漿機(jī)廠家 專業(yè)濕式噴漿機(jī) 濕式噴漿機(jī)價(jià)格型號(hào)參數(shù)圖片等
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:山東
  • 產(chǎn)品品牌:鑫宏牌
  • 包裝規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)品數(shù)量:0
  • 計(jì)量單位:臺(tái)
  • 產(chǎn)品單價(jià):0
  • 更新日期:2023-11-21 20:21:02
  • 有效期至:2033-11-18
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濕式噴漿機(jī)廠家 專業(yè)濕式噴漿機(jī) 濕式噴漿機(jī)價(jià)格型號(hào)參數(shù)圖片等 詳細(xì)信息

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濕噴機(jī)是一種新型高效噴砼機(jī)械,主要用于混凝土的濕噴。濕噴能使混合料拌合均勻,水灰比能夠準(zhǔn)確控制,有利于水和水泥的水化,因而粉塵小,回彈小,混凝土均質(zhì)性好,強(qiáng)度高。它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長等特點(diǎn)。適用于煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。

 

 

濕式噴射機(jī)是把已加水拌和好的混凝土,經(jīng)噴射機(jī)壓送至噴射嘴又受壓縮空氣作用而進(jìn)行噴射的設(shè)備。

 

 

濕噴機(jī)特點(diǎn):攪拌質(zhì)量好,環(huán)保,效率高,回彈率低

 

 

ZSP系列濕噴機(jī)參數(shù):

技術(shù)參數(shù)

5型混凝土噴射機(jī) 

7型混凝土噴射機(jī) 

生產(chǎn)能力

5  m3/h

7m3/h

最大輸送距離(水平/  高度)

30/20  m

30/20  m

適用材料水灰比

0.20  ~0.40

0.20  ~0.40

砼料配合比

1:4-5C/A 

 

最大骨料粒徑

Ф  15  mm

Ф  15  mm

輸料管內(nèi)徑

Ф  50  mm

Ф  50  mm

輸料工作氣壓

0.2-0.4  MPa

0.2-0.4  MPa

輸料耗氣量

10  m3/min

10  m3/min

上料高度

1.1  m

1.1  m

耗風(fēng)量 

7-8m3/min

 

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

11  r/min

11  r/min

功率

5.5  Kw

7.5  Kw

電壓

380V

380V

整機(jī)重量

1000kg

8580Kg

外形尺寸(長×寬×高) 

1980×950×1300mm 

1980×950×1300mm


 

濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理:將攪拌好的物料由配料攪拌機(jī)卸料口(或人工拌料和上料)卸入振動(dòng)料斗中,經(jīng)過篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗中,由撥料器撥動(dòng)注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中,隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到出料口處,在這里被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此,由旋流器引入另一股風(fēng),呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速、并使其旋轉(zhuǎn)、浮游、進(jìn)入輸料管,到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分噴射出去。

 

 

濕噴機(jī)結(jié)構(gòu):主要由驅(qū)動(dòng)裝置,轉(zhuǎn)子總成,氣路系統(tǒng),  噴射系統(tǒng)和電氣控制箱等部分組成。

 

 

濕噴機(jī)適用于比較惡劣的現(xiàn)場條件,維修量極少。然而,與所有轉(zhuǎn)子噴砼機(jī)一樣,必須經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。

1.密封板和轉(zhuǎn)子襯板是本設(shè)備的關(guān)鍵件,一定要非常注意它們的維護(hù)保養(yǎng),以提高它們的使用壽命。

轉(zhuǎn)子夾緊系統(tǒng)施加于密封板的壓緊力在整個(gè)板面上分布是不均勻的,在卸料口和余氣口最大,而且最大的壓緊力點(diǎn)隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不斷前后漂移。這種壓力的差異可由四點(diǎn)夾緊系統(tǒng)來解決,從而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)合面漏氣極其輕微。因此機(jī)器使用中正確的夾緊對(duì)磨損消耗費(fèi)用有著重要影響。

每班開始噴砼作業(yè)之前,要檢查施加于橡膠密封板與轉(zhuǎn)子襯板的壓緊力。因?yàn)閴壕o力太小,會(huì)造成壓縮空氣從兩板結(jié)合處逸出,其攜帶的細(xì)微顆粒會(huì)進(jìn)入兩板之間,加劇橡膠板和轉(zhuǎn)子襯板磨損;若壓緊力過大,會(huì)由于摩擦過熱而造成密封板過度磨損,密封板的耐熱極限為110°C,一般在使用中不超過80°C屬于正常。

每班作業(yè)完畢,要將機(jī)器清洗干凈,特別要將密封板和轉(zhuǎn)子襯板的表面清洗干凈;同時(shí)要檢查密封板與轉(zhuǎn)子襯板的磨損情況,如果密封板已被磨損到這樣的程度:鋼插筋與橡膠表面齊平(見附圖8),密封板就必須修磨、剔筋或更換新板(修復(fù)方法參見七)。因?yàn)檫@時(shí)轉(zhuǎn)子襯板將會(huì)直接接觸鋼插筋使密封板不能充分預(yù)緊而獲得有效的密封,從而使其失去氣密性。

轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次,如果出現(xiàn)較深的劃痕(深度超過1mm),就應(yīng)重新修磨(修復(fù)方法參見七)。

襯板圓孔的邊棱要經(jīng)常檢查,它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切,細(xì)微顆粒就會(huì)滲入結(jié)合面而增大磨損,如果換了新的密封板,而老的襯板料孔帶有斜面棱邊,新密封板的使用壽命將會(huì)顯著縮短。

及時(shí)修磨轉(zhuǎn)子襯板,除去已磨損部分,可以省去很多麻煩并節(jié)約費(fèi)用。

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