鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶,建筑,裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
鋁合金型材簡介
鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶,建筑,裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。
鋁合金型材性能
純鋁的密度?。é?2.7g/cm3),大約是鐵的1/3,熔點(diǎn)低(660℃),鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各種型材、板材,抗腐蝕性能好;但是純鋁的強(qiáng)度很低,退火狀態(tài)σb值約為8kgf/mm2,故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn),人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁,這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度,σb值分別可達(dá)24~60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”(強(qiáng)度與比重的比值σb/ρ)勝過很多合金鋼,成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動力機(jī)械及航空工業(yè)等方面,飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造,以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。
一般來講,工業(yè)用鋁合金型材是指除建筑門窗、幕墻及室內(nèi)外裝飾用鋁型材以外的所有鋁擠壓型材。鋁合金型材大多數(shù)工業(yè)用鋁擠壓型材對型材斷面、合金材料和性能都有特殊要求,并廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造業(yè)、電子電器業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)和輕工業(yè)。
工業(yè)用鋁型材主要為2XXX?、5XXX?、6XXX和7XXX?系合金,熱處理狀態(tài)大多為T4?、T5和T6,絕大多數(shù)產(chǎn)品不需要表面處理,但對合金成分、尺寸精度、機(jī)械性能和表面質(zhì)量等有嚴(yán)格要求,屬鋁擠壓型材領(lǐng)域內(nèi)的高技術(shù)含量產(chǎn)品,對生產(chǎn)工藝和設(shè)備有較高的要求。發(fā)達(dá)國家工業(yè)用鋁擠壓材占整個(gè)鋁擠壓材產(chǎn)量的比例較高(表1?)?,而工業(yè)用鋁擠壓材中鋁型材占半數(shù)以上。?
工業(yè)鋁型材的發(fā)展趨勢 在結(jié)構(gòu)、裝飾和功能方面,鋁合金型材是一種永不衰敗的材料。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,各種大型扁寬、薄壁、高精、復(fù)雜的實(shí)心和空心型材應(yīng)運(yùn)而生,成為許多重要領(lǐng)域,如航天航空、交通運(yùn)輸、現(xiàn)代汽車、電子電器、艦船兵器、空調(diào)散熱器、電力能源、石油化工、機(jī)械制造等部門的首選材料。鋁合金大、中型工業(yè)用的結(jié)構(gòu)型材是當(dāng)今世界短缺緊俏商品之一。由于供不應(yīng)求,設(shè)計(jì)者和使用者不得不采用幾根小型材接合成大、中型材或者改用木材、塑料、鋼鐵、銅材來代替,造成能源浪費(fèi)、環(huán)境污染、成本增高,影響了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。為了改變這種局面,各國紛紛斥巨資新建或擴(kuò)建35MN以上的大、中型擠壓生產(chǎn)線,21世紀(jì)是大擠壓機(jī)和鋁合金大、中型擠壓材發(fā)展的大好時(shí)機(jī)。 
我國鋁合金型材行業(yè)經(jīng)過20多年的快速發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平有了很大的提高,目前世界上先進(jìn)的鋁合金型材生產(chǎn)工藝及設(shè)備在國內(nèi)大都能找到,如氣滑鑄造、矮結(jié)晶器鑄造、大噸位雙動油壓擠壓機(jī)、大噸位反向油壓擠壓機(jī)等。但是,某些企業(yè)雖然擁有非常先進(jìn)的擠壓生產(chǎn)線,但熔鑄設(shè)備、熱處理設(shè)備、模具加工設(shè)備落后,或者生產(chǎn)裝備不配套,不適合生產(chǎn)工業(yè)用鋁型材。工業(yè)用鋁型材的特點(diǎn)是合金牌號多、一次汀貨量少,然而許多企業(yè)沒有專門適合于這種特點(diǎn)的熔鑄設(shè)備,仍然使用生產(chǎn)建筑鋁型材的熔鑄設(shè)備來組織生產(chǎn),不僅有諸多不便,而且生產(chǎn)成本高。有的企業(yè)熱處理設(shè)備不配套,很難保證產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。凡此等等,都在制約著我國工業(yè)用鋁擠壓型材的生產(chǎn)和技術(shù)水平的提高。生產(chǎn)工業(yè)鋁型材除要求有先進(jìn)的主機(jī)設(shè)備外,對后部設(shè)備的要求也較高,重點(diǎn)體現(xiàn)在熱處理設(shè)備和精整矯直設(shè)備上。先進(jìn)高效的熱處理設(shè)備是型材力學(xué)性能滿足要求,縮短擠壓工時(shí),提高生產(chǎn)效率的保證。熱處理設(shè)備包括在線精密水、霧、氣淬火裝置、淬火爐、時(shí)效爐等。精整矯直設(shè)備是型材的尺寸及形位公差達(dá)標(biāo)的重要保證,鋁合金型材主要有拉伸矯直設(shè)備、輥式矯直設(shè)備等。隨著鋁合金型材的開發(fā)和生產(chǎn)越來越多地受到重視,最近幾年一些企業(yè)正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)設(shè)備配套齊全的以生產(chǎn)工業(yè)用鋁型材為主的車間或生產(chǎn)線,這些項(xiàng)目的建成投產(chǎn)將會大大提高我國工業(yè)用鋁型材的生產(chǎn)技術(shù)水平。?3.2?擠壓工藝及熱處理工藝生產(chǎn)工業(yè)用鋁合金型材所用的鑄錠要求比較嚴(yán)格,需要經(jīng)過均勻化處理,使鑄錠中的不平衡共晶組織在基體中分布趨于均勻,過飽和固溶元素從固溶體中析出,以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力,提高鑄錠塑性,減小變形抗力,改善加工產(chǎn)品的組織和性能。鋁合金擠壓型材的生產(chǎn)工藝合理與否是保證型材達(dá)到力學(xué)性能設(shè)計(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵因素,同時(shí)也是型材形位偏差的決定性因素。特別是在超長(近30m?長)、寬截面、嚴(yán)公差的車體型材中,擠壓工藝的合理性顯得更為重要。擠壓工藝參數(shù)包括鑄錠的加熱溫度、擠壓速度、工模具的加熱溫度等等,合理的工藝是獲得優(yōu)良組織和性能的重要保證。同時(shí),熱處理工藝參數(shù)對型材的性能也有著重要的影響,為了獲得高的力學(xué)性能,必須采用冷卻強(qiáng)度較大,或冷卻強(qiáng)度可調(diào)節(jié)的在線精密水、霧、氣淬火裝置。當(dāng)淬火溫度較低或淬火冷卻強(qiáng)度不夠時(shí),型材會淬不上火或者力學(xué)性能達(dá)不到要求;而當(dāng)人水溫度過高或淬火冷卻強(qiáng)度過大時(shí),整個(gè)型材就會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲或者彎曲變形,以致在以后的拉矯或輥矯時(shí)很難矯正過來。因此,在線精密淬火裝置的設(shè)計(jì)、制造和淬火工藝的控制是十分重要的。對于不同合金、不同形狀、不同壁厚的型材必須嚴(yán)格控制鑄錠加熱溫度、擠壓速度、擠壓出口溫度、型材人水溫度、水壓、水量、淬火槽出口溫度等十幾個(gè)工藝參數(shù)才能達(dá)到目的。時(shí)效工藝的也在很大程度上影響著型材的各種性能,有時(shí)甚至起著關(guān)鍵的作用。
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