WF刮膜式分子(短程)實驗室蒸餾設備(分子蒸餾器,短程分子蒸餾器)
刮膜式分子(短程)蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。
當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質分離的目的。
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力,對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面,并使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉子和內(nèi)置冷凝器;在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
刮膜式分子(短程)蒸餾的優(yōu)勢優(yōu)點
1、蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質區(qū)別。
2、蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。
3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4、物料受熱時間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時間短,在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會。
5、分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質
6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
7、無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡單,設備少。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質。
8、分子蒸餾設備價格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設備加工難度大,造價高。
9、產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,且由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
刮膜式分子(短程)蒸餾的應用領域
石化工業(yè):氨化物、胺、喹啉衍生物、環(huán)氧樹脂、樹脂酸、異氰酸鹽、異丁基酮、過氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、軟化劑等;
制藥工業(yè):氨基酸酯、高分子中間產(chǎn)品、維生素E、維它命等;
油脂工業(yè):二甘油酯,二聚脂肪酸,脂肪酸,脂肪酸衍生物,多甘油脂、酸,羊毛酯醇等;
食品工業(yè):單甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L-乳酸,魚肝油、米糠油、小三麥胚芽油、桂皮油、玫瑰油等;
技術參數(shù)
規(guī)格型號 蒸發(fā)室內(nèi)徑(mm) 蒸發(fā)面積(m2) 進料量(kg/h)
MWF38-1 38 0.01 0.01-0.2
MWF70-4 70 0.04 0.1-2
MWF70-5 70 0.05 0.1-2
MWF125-10 125 0.1 0.3-4
MWF125-12 125 0.12 0.4-5
MWF125-15 125 0.15 0.5-6
MWF200-45 200 0.45 0.7-8
MWF300-75 300 0.75 1-11
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