石膏流化煅燒機的床層狀態(tài)屬于鼓泡床,因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。流化床煅燒部分為一個立式箱式容器在其底部裝有一個氣體分布板。
目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉,在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進料的投料機。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔,用于出料。
在床層內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽或載熱油,熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。
在煅燒部分上部,裝有一個靜電除塵器,氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵,由靜電除塵器收集后自動返回流化床,已除塵的尾氣由排風機抽出,排入大氣。正常工作時,從沸騰爐底部鼓入空氣,通過氣體分布板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多,稍稍超過臨界氣速,使床層實現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量,使二水石膏粉達到脫水分解的溫度,二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝@些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起,通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多,所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現(xiàn)的。
由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合,所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉,一進入床層,幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻,在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早短路排出,設(shè)計時在爐子中加了一塊隔板,將流化床分成大小兩部分,兩部分底部是連通的。
生石膏粉先進入大的部分,在此脫掉大部分結(jié)晶水,然后通過下部的通道進入小的部分,在這里完成最終的脫水過程,再由床層上部自動溢流出爐。
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