泊頭市東工機械廠

　　標準大理石平臺的設(shè)計技術(shù)要求 大理石平臺的技術(shù)注意事項

　　大理石平臺采用優(yōu)質(zhì)“濟南青”石料經(jīng)機械加工和手工精磨制成，具有精度高、壽命長、耐酸堿、不易變形等優(yōu)點，適用于機械加工、零部件制造行業(yè)的精密檢驗、精密測量和精密劃線工作。

　　大理石平臺特性：

　　1、大理石平臺不怕酸，鹼液物侵蝕，不會生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護，保養(yǎng)方便簡單，使用壽命長。

　　2、大理石平臺不會出現(xiàn)劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下能保持測溫量精度。

　　3、大理石平臺不磁化，測量時能平滑移動，無滯澀感，不受潮濕影響，平面稱定好。

　　4、大理石平臺經(jīng)長期天然時效，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)極小，內(nèi)應力完全消失，不變形，因此精度高。

　　5、大理石平臺剛性好，硬度高，耐磨性強。

　　大理石平臺的設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974-2000設(shè)計，還要根據(jù)實際的需要來規(guī)定大理石平臺設(shè)計與制作的技術(shù)要求。在大理石平臺的國家標準、企業(yè)標準及大理石平臺的使用要求中，可以根據(jù)實際需求對大理石平臺的設(shè)計和制作技術(shù)提出要求。設(shè)計和制作大理石平臺要本著用最低的成本做出最好的產(chǎn)品為原則。

　　大理石平臺在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的誤差，但應該注意的是大理石平臺的生產(chǎn)誤差是不是影響大理石平臺的正常使用。一般大理石平臺的設(shè)計應該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，大理石平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對大理石平臺的質(zhì)量重新做進一步的鑒定和檢驗來確定大理石平臺是不是可以正常投入使用。

　　大理石平臺的技術(shù)注意事項：

　　1、大理石平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。

　　2、大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

　　3、大理石平臺側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。

　　4、大理石平臺工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。

　　5、000級和00級大理石平臺建議不設(shè)置搬運手柄。

　　6、若0級和1級大理石平臺面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

　　7、大理石平臺應采用細晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、大理石平臺(黑云母應小于5%、彈性模量應大于 0.6 ×10-4kg/cm2、吸水率應小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度應大于70HS.

　　8、大理石平臺工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側(cè)面為10um.

　　更多大理石平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/hgslj/72.html