泊頭市東工機(jī)械廠

　　無(wú)錫高精度焊接平板 的刮研流程 焊接平臺(tái)精度等級(jí)

　　無(wú)錫焊接平板\焊接平臺(tái)的材質(zhì)是HT200-250，其形狀為長(zhǎng)方形可以拼裝使用，焊接平板\焊接平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)3000mm-6000mm的焊接平板\焊接平臺(tái)拼接，便于對(duì)大型設(shè)備的檢驗(yàn)。

　　焊接平板\焊接平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)

　　焊接平板\焊接平臺(tái)制成筋板式和箱體式，工作面大多長(zhǎng)方形，材料HT200，焊接平板\焊接平臺(tái)工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。

　　焊接平板\焊接平臺(tái)刮研流程：

　　1、粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問(wèn)題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布。

　　2、細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行，細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。

　　3、精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差，精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其焊接平板\焊接平臺(tái)平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。

　　4、對(duì)研磨顯示出來(lái)的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待，對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。

　　5、經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。

　　6、必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯(cuò)，否則將影響表面光潔度。

　　7、在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對(duì)亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對(duì)淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮，必須強(qiáng)調(diào)指出，對(duì)于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。

　　8、因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。

　　9、因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。

　　焊接平板\焊接平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具，焊接平板\焊接平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度(20±5oC)使用時(shí)應(yīng)該避免振動(dòng).

　　焊接平板\焊接平臺(tái)上檢驗(yàn)工件的表面質(zhì)量一般采用涂色法，涂色法檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為:0級(jí)1級(jí)焊接平板\焊接平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級(jí)不少於20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn).

　　更多焊接平板\焊接平臺(tái)的詳細(xì)說(shuō)明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/50.html