泊頭市東工機(jī)械廠

　　檢驗(yàn)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 鑄鐵測(cè)量平臺(tái)的人工刮研步驟

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：

　　1、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)不低于HT200優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)細(xì)密的普通鑄鐵或合金鑄鐵制作 材料外部應(yīng)無缺失，內(nèi)部應(yīng)無氣孔和疏松。

　　2、準(zhǔn)確度等級(jí)為2級(jí)和3級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)工作面上的細(xì)微缺陷允許用與檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)成分相同的材料填補(bǔ)。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)規(guī)格：500x500—3000x6000mm，(特殊非標(biāo)規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)底部具有適宜的加強(qiáng)筋條，其工作面厚度和邊框的高度均應(yīng)滿足在檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)工作面中央?yún)^(qū)域施加載荷時(shí)，該承載區(qū)域相對(duì)于其他區(qū)域的變形量不應(yīng)大于1μm/220N，此變形量要求適用于尺寸為1000mmx750mm或更大的檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)工作面上劃有標(biāo)志線，標(biāo)志線是鉗工工人用來檢驗(yàn)工件，對(duì)工件劃線時(shí)使用的基準(zhǔn)標(biāo)志線，標(biāo)志線由用戶按其使用情況，做出標(biāo)志線的具體尺寸。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)的精度維修是鉗工用刮刀在需要維修的平臺(tái)工作面上刮去微量金屬(刮研余量為 5-30微米)，使檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)的維修研具：為了辨明檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和程度，需要精密的平板、平尺、專用檢具等。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)精度維修工藝：檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。常用的顯示劑是紅丹油或藍(lán)油。顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復(fù)地顯點(diǎn)和刮研，可使檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)的人工刮研步驟：

　　1、粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程教長(zhǎng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。

　　2、細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。

　　3、細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

　　4、精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)。

　　更多檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵測(cè)量平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html