斜鐵在主傳動軸與外齒聯(lián)軸器采用花鍵聯(lián)接的龍門刨床上,聯(lián)接花鍵常會出現(xiàn)嚴重磨損和斷齒。容易得到高的硬度和光潔的表面,該方法是最直觀,簡便,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。也是最有較的方法,但對基準平板的要求有較好的平面度,塑性。 
鋼制斜鐵主要用于鋼結構的安裝調(diào)整以及設備安裝的調(diào)整。斜鐵又叫楔鐵根據(jù)材質(zhì)分為鋼制斜鐵和防爆斜鐵,我廠主要生產(chǎn)的是鋼制斜鐵。用于各種設備的水平和平行調(diào)整,使設備在運轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生震動、傾斜,保證機器的良好運轉(zhuǎn),減少機器磨損,保證設備安全;特點是:使用簡單、方便、快捷、可根據(jù)用戶的圖紙制作。 
1.斜鐵優(yōu)化工藝參數(shù),不同的鋁合金成分和型材斷面,根據(jù)鋁合金擠壓原理,采用合理的擠壓工藝溫度,對擠壓速度進行分段控制,減少棒溫和模溫的溫度差,增大擠壓筒與棒溫差,可以進一步減少死區(qū)金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入,從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。 
2.狠抓模具質(zhì)量,優(yōu)化模具結構設計,較少死區(qū)金屬流入,提高模具強度和剛度,減少模具擠壓形變,采取合理的氮化工藝,提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量,減少金屬粘附。 
3.提高鋁棒質(zhì)量,從源頭抓起,對于表面質(zhì)量要求高的型材,鑄棒過程中要清洗爐膛,優(yōu)選原料和輔料,如噴涂型材再制品禁止進入,選用優(yōu)質(zhì)鋁錠等,加強鑄造工藝過程控制,防止鑄造缺陷等,提高金屬高溫塑性,減少發(fā)生顆粒狀毛刺的幾率。 
4.對所有工作現(xiàn)場采取“5S”現(xiàn)場管理,提高環(huán)境質(zhì)量,對鑄棒表面清理,較少灰渣灰塵附著,杜絕"跑冒滴漏",及時清理型材表面的灰塵,盡可能減少灰塵附著。 
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