江蘇常州溧陽速利機(jī)械有限公司

 SL30H軸承加熱器選型參數(shù)：24小時(shí)銷售加盟搶購熱線15961189450(原Y系列型軸承加熱器正式更改為SL系列型軸承加熱器謝謝新老顧客繼續(xù)關(guān)照，我們堅(jiān)信只會(huì)越做越好質(zhì)量也會(huì)更上一層樓祝大家新年快樂) 
    型號(hào)規(guī)格 額定容量 
    （KVA） 適用工件尺寸(mm) 
     內(nèi)徑 最大外徑 最大寬度 
    SL30H-1 2 20-120 300 100 
    H-2 7.6 80-180 360 150 
    H-3 11 110-250 400 170 
    H-3A 11 85-350 550 200 
    2）軸承感應(yīng)加熱器原理是利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使軸承本身發(fā)熱，原理是較厚的金屬處于軸承加熱器產(chǎn)生的交變磁場中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其應(yīng)軸承加熱機(jī)產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在軸承內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致軸承很快升溫膨脹達(dá)到過盈裝配要求. 一般軸承在用加熱器的時(shí)候容易產(chǎn)生磁性,最好選用加熱+退磁一體的軸承熱套機(jī).軸承加熱器退磁是利用電磁學(xué)原理,利用380V/50HZ交流電源在線圈中產(chǎn)生正反向交變磁場或瞬間打破磁場規(guī)律,從而達(dá)到退磁的效果. 區(qū)別與其他裝配軸承過盈裝配方式，很多軸承是在安裝過程中損壞的，軸承加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會(huì)造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會(huì)因油質(zhì)不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費(fèi)時(shí)間。至于敲打安裝，軸承更易受損. 
    3）感應(yīng)加熱器用途：系列軸承加熱器用于對(duì)軸承、軸套、齒輪，連軸器，直徑環(huán)等環(huán)狀、筒狀類的零件大批量感應(yīng)加熱裝配，使之受熱膨脹，以滿足過盈裝配的需要。是真正能適用于生產(chǎn)裝配級(jí)流水線長時(shí)間裝配的感應(yīng)加熱器，能適應(yīng)于大部分苛刻的工作環(huán)境。 二、設(shè)備特征 
     1.本機(jī)頻率為50Hz，不改變軸承材質(zhì). 
     2.熱效率高，加熱速度快，真正做到節(jié)能高效。 
     3.數(shù)字時(shí)間控制，加熱時(shí)間可根據(jù)裝配需要自調(diào)。 
     4.杠桿式上軛鐵，軸承取放操作方便。 
     5.不銹鋼操作臺(tái)上貼有特種耐熱板，軸承加熱后不易散失。 
     6.自動(dòng)退磁功能，加熱后工件殘磁小于3高斯。 
     7.適用于裝配流水線，可以長期連續(xù)性作業(yè)，運(yùn)行穩(wěn)定。 
     8.內(nèi)置過熱、過載電器保護(hù)措施。 
     9.加熱均勻，清潔無污，即開即用，無火警危險(xiǎn)。 
     10.本設(shè)備不需外購件，無易損配件，保養(yǎng)簡單。 
    三、安裝調(diào)試 
     1、加熱器安裝到流水線合適的位置。主機(jī)左右方向應(yīng)水平，前后垂直方向允許向后傾斜不大于3度。 
     2、安裝完成后，在使用前必須按電氣原理圖復(fù)核，接線是否有誤。 
     3、正確無誤后，合上開關(guān)，接通電源，此時(shí)設(shè)備紅燈應(yīng)有指示。 
     4、被加熱軸承放置到軛鐵，軛鐵與端面吻合接觸。至此，調(diào)試結(jié)束，可投入使用。 
    四、操作程序 
     1、按起動(dòng)按鈕，主機(jī)通電，時(shí)間繼電器開始記數(shù)，單位為秒，軸承被加熱。 
     2、按停止按鈕前，看準(zhǔn)時(shí)間記數(shù)，隨即取出工件，測量其內(nèi)徑端平面處溫升是否符合要求，以便套裝（以后的同等規(guī)格軸承只要按照剛才的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時(shí)間即可）。 
     3、連續(xù)加熱同一規(guī)格的工件，將功能選擇開關(guān)撥到自動(dòng)位置，設(shè)定加熱時(shí)間，當(dāng)工件被加熱到所設(shè)時(shí)間即自動(dòng)關(guān)斷電源。 
     4、工作完成后