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基本信息

中文名稱

Cr12MoV模具鋼

合金工具鋼

Cr12MoV

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材等

標(biāo)        準(zhǔn)

GB/T 1299-1985

折疊編輯本段 基本信息

合金工具鋼:Cr12MoV

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985

折疊編輯本段 供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退?態(tài)，硬度255 ~207HBW，壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

折疊編輯本段 材料的特性

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多，且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，以及微變形、綜臺(tái)性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍，淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在結(jié)晶過(guò)程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右，共晶溫度約為1150°C)，這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開(kāi)坯軋制，碳化物有?定程度的破碎，但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重

折疊編輯本段 適用范圍

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

折疊編輯本段 化學(xué)成份

碳 C :1.45~1.70

Cr12Mov大直徑圓鋼硅 Si:≤0.40

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:11.00~12.50

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

釩 V :0.15~0.30

鉬 Mo:0.40~0.60

折疊編輯本段 硬度

退火，255~207HB，壓痕直徑3.8~4.2mm 淬火，≥58HRC

折疊編輯本段 用途

Cr12MoV模具鋼淬透性:淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

折疊編輯本段 加工工藝規(guī)范

冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范

使??鐵屑保護(hù)加熱，溫度760~780°C，時(shí)間10h，爐冷，硬度l96HBW，可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退?規(guī)范

850 ~870℃×3~4h，隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫，出爐空冷 硬度≤241HBW，共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)

最佳等溫溫度740~76o°C，時(shí)間≥4 ~5h

球化退?規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h，以30°C/h冷速爐冷，(740±10)°c x4-6h， 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C，出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬?、回?規(guī)范

淬?溫度1000~1050°c，油淬或?淬，硬度260HRC 回?溫度160~180，回?時(shí)間2h，或回?溫度325~375°C，回?2~3次

折疊編輯本段 熱處理

1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火

2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會(huì)長(zhǎng)大。

折疊編輯本段 深冷處理

Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法， 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上，離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用， 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后， 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上， 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

折疊編輯本段 加硬處理

為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火

方案

淬火溫度 /℃

用 途

加熱溫度/℃

介質(zhì)

硬度HRC

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040

消除應(yīng)力

去除應(yīng)力，