一  ,新型高效制砂機(反擊式細碎機),比傳統(tǒng)制砂機有三大優(yōu)點:
1、  運行性能穩(wěn)定可靠,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,節(jié)約電資源。
2、  出料均勻,出料立方體形狀好,5mm一下可達到80%,返回料少。
3、  錘頭使用壽命長,可多面使用,更換方便,耐磨性能是一般制砂機的4倍以上。廣泛用于河卵石、花崗巖。
      結(jié)構(gòu)說明:機器主要有機體部分,轉(zhuǎn)子部分和二組反擊板等主要部件。
                    機體部分為上下機體二部分組成,全部由鋼板焊接而成,上下機體采用螺栓連接,機體內(nèi)有若干鑄鐵或鋼襯板用螺釘固定于機殼內(nèi)壁以保護機體不受磨損,在機體上設(shè)有幾個小門便于觀察,檢修和更換易損零件,門上鑲有橡皮管或橡皮膠板密封防塵。
                    轉(zhuǎn)子部分的轉(zhuǎn)子體由鑄鋼制成。板錘可兩面四方使用,四面均磨損后需要更換新的,轉(zhuǎn)字體固定在轉(zhuǎn)子軸上,在轉(zhuǎn)子軸的一端裝有三角皮帶輪和配動輪,動力即由此輸入,轉(zhuǎn)子軸籍兩個滾動軸承的支撐而固定在下機體上。
                    反擊板部分是用鋼板焊接而成,上面用螺釘固定高錳鋼襯板,反擊板與板錘的間隙可以根據(jù)需要加以調(diào)節(jié),如有大塊礦石或非破碎物(金屬零件或其它硬質(zhì)雜物等)落入時則反擊板會自動向上頂起,起保險作用。
      機器的安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn):
1、  機器運到后,使用單位應(yīng)立即檢查各零、部件是否齊全,有無損壞?確定機器完整無損后,方可進行安裝。
2、  使用單位應(yīng)參考本說明書所附之地基圖,按照現(xiàn)場具體情況,重新設(shè)計基礎(chǔ)施工圖,將機器穩(wěn)固的安裝在結(jié)實的混凝土基礎(chǔ)上。
3、  安裝時必須將機器校正水平。
4、  電動機安裝在導軌上,以便調(diào)整皮帶的松緊度,轉(zhuǎn)子軸、皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應(yīng)保證水平。
5、  根據(jù)物料的機械性能和對破碎物料成品粒度的要求可調(diào)節(jié)反擊板于板錘的間隙來達到,用用戶可根據(jù)實際使用情況用變轉(zhuǎn)子的速度的方法來獲得,一般當物料較硬而出料粒度較細時則可使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增高而反擊板與板錘的間隙可小些。
6、  按上述調(diào)整好反擊板和板錘之間的距離,然后將轉(zhuǎn)子盤動幾轉(zhuǎn),以檢查有無卡住,碰撞等現(xiàn)象。
7、  空負荷試運轉(zhuǎn):
⑴電動機啟動后,機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無不正常的振動。
⑵軸承溫升不超過35℃,最高溫度不得超過80℃。
⑶空運轉(zhuǎn)時間2—4小時,試車后,檢查各處聯(lián)結(jié)有無松動,并調(diào)整之。
8、  負荷運轉(zhuǎn)試驗:
⑴  在空負荷試運轉(zhuǎn)良好的基礎(chǔ)上,方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗。
⑵  機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無不正常的振動。
⑶  軸承溫升不超過40℃,最高溫度不得超過80℃。
⑷  各門的密封帶處,各密封處及連接不得有粉末飛揚。
⑸  測定電動機的實際功率和電流,不得有不正常的波動。
⑹  負荷運轉(zhuǎn)試驗需連續(xù)5—6小時,當運轉(zhuǎn)確認為正常無誤后,才能正式投產(chǎn)使用。
      機器的操作:
1、  開車前、必須對各潤滑點檢查,是否有足夠的潤滑脂,連接螺栓必須緊固,各門必須緊固密閉,檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板的間隙是否合適。
2、  啟動電動機后,一定要等運轉(zhuǎn)正常后,才能開始逐漸均勻加料。
3、  停止的運轉(zhuǎn)前必先停止加料,待破碎腔內(nèi)的所有物料排盡之后,才能停止電動機。
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