河北志達(dá)偉業(yè)通訊器材公司

連續(xù)熱軋制的金屬具有較高的塑性，抗變形能力較低，因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中連軋機(jī)的軋制速度、軋制溫度、工藝潤(rùn)滑是保證鋁桿質(zhì)量的三大要素。軋制時(shí)要根據(jù)鑄坯情況，及時(shí)合理調(diào)整軋制參數(shù)，以保證鋁桿質(zhì)量。軋制溫度過高會(huì)使坯料內(nèi)部低熔點(diǎn)組織物熔化而造成軋件過熱，出現(xiàn)高溫脆裂和軋輯粘鋁，鋁桿表面有疤痕；軋制溫度過低，坯料變形難，易造成堵桿。根據(jù)實(shí)際情況，鑄鏈坯料溫度入軋前控制在480～520℃為宜。軋制速度直接影響鋁桿的生產(chǎn)效率和機(jī)械性能。在鋁桿的化學(xué)成分與生產(chǎn)冷卻條件不變的情況下，軋制速度高時(shí)熱效應(yīng)大，會(huì)出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象、鋁桿抗拉強(qiáng)度降低及軋件易拉斷；軋制速度低時(shí)鋁桿抗拉強(qiáng)度提高，但軋制效果不佳。一般人軋速度控制在0.18~0.22mis，終軋速度控制在6m/s左右。