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[供應(yīng)]玻璃鋼廠脫硫脫銷設(shè)備選用濕法脫硫技術(shù)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營(yíng)鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：2300
- 更新日期：2020-04-11 08:46:52
- 有效期至：2030-04-09
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玻璃鋼廠脫硫脫銷設(shè)備選用濕法脫硫技術(shù)
詳細(xì)信息
脫硫方案中，可選擇成熟的濕法脫硫(雙堿法、石灰石石膏法)、半干法、高溫干法。濕法中成功應(yīng)用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根據(jù)調(diào)研情況，雙堿法和石灰石石膏法在運(yùn)行成本和操作維護(hù)上具有優(yōu)勢(shì)。另脫硫技術(shù)的簡(jiǎn)化應(yīng)用，可滿足玻璃窯爐煙氣的調(diào)質(zhì)要求。
脫硝主流技術(shù)有選擇性催化還原反應(yīng)(SCR)、選擇性非催化還原反應(yīng)(SNCR)及濕法脫硝。SCR是被證明可適應(yīng)玻璃窯爐脫硝的技術(shù)方法SNCR無(wú)法應(yīng)用于玻璃行業(yè)濕法脫硝效率較低(<40%)，無(wú)法單獨(dú)滿足玻璃脫硝要求，在濕法脫硫應(yīng)用中，作為組合技術(shù)使用。
選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）:
選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。最常使用的藥品為氨和尿素。一般來(lái)說(shuō)，SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%～40%，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。
選擇性催化還原技術(shù)（SCR）:
SCR是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，最早由日本于20世紀(jì)60~70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”。世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對(duì)大氣沒(méi)有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。
在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5
-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生永久性損壞；如果反應(yīng)溫度過(guò)高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。
SCR脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝效率高，價(jià)格相對(duì)低廉，廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。
SCR脫硫技術(shù)缺點(diǎn)：燃料中含有硫分，燃燒過(guò)程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后，在有氧條件下，
SO3的生成量大幅增加，并與過(guò)量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性，可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3的生成量有限，但其造成的影響不可低估。
循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)．通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán)，使吸收劑與煙氣接觸時(shí)間增加．從而大大提高了吸收劑的利用效率和脫硫效率。
這種工藝不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單，占地少，投資低以及脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，因而易于處理或綜合利用，而且能在很低的鈣硫比的情況下(Ca／S=1．1～1．2)達(dá)到與濕法工藝相近的脫硫效率。由于它具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、占地面積小以及投資費(fèi)用較低等特點(diǎn)。
目前該工藝已被廣泛采用，在國(guó)際上該技術(shù)被普遍認(rèn)為是最有發(fā)展前途的煙氣控制技術(shù)之一，而且從同外發(fā)達(dá)國(guó)家的一些玻璃廠熔窯采用的脫硫工藝來(lái)分析，普遍采用的是干法或半干法工藝，主要是考慮干法或半干法工藝簡(jiǎn)單．投資運(yùn)行費(fèi)用較低，而濕法工藝在建設(shè)條件、運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)管理上的要求明顯較高。
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