臺(tái)州塑料這塊“金字招牌”還能長(zhǎng)亮嗎？

    “只要有一臺(tái)注塑機(jī)，就可以生產(chǎn)?！睉{著善闖敢拼的精神，臺(tái)州塑料產(chǎn)業(yè)從零開始，直至今日，從塑料模具、塑料機(jī)械制造，到塑料制品生產(chǎn)，再到原料貿(mào)易和產(chǎn)品銷售，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)進(jìn)行分工協(xié)作，構(gòu)成完整的塑料產(chǎn)業(yè)鏈，成為一塊“金字招牌”。

    在此同時(shí)，隨著產(chǎn)業(yè)的縱深發(fā)展，市場(chǎng)環(huán)境的不斷變化，塑料行業(yè)中的一些深層次問(wèn)題逐漸浮出水面。

    強(qiáng)大的剛性需求背后是成本優(yōu)勢(shì)的減弱

    翻開《2009年臺(tái)州塑模行業(yè)發(fā)展報(bào)告》，你會(huì)意外地看到，即使在國(guó)際金融危機(jī)持續(xù)蔓延的2009年，臺(tái)州塑料模具行業(yè)仍然實(shí)現(xiàn)了9%以上的增長(zhǎng)，增長(zhǎng)速度居全市五大主導(dǎo)行業(yè)之首。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，去年全市塑料行業(yè)年銷售額近500多億元，原料消耗近500萬(wàn)噸，全部塑料制品及配件年產(chǎn)量400多萬(wàn)噸，總產(chǎn)量占中國(guó)塑料制品產(chǎn)能的十分之一。

    臺(tái)州塑料行業(yè)協(xié)會(huì)辦公室主任陳嘉增表示，我市塑料制品行業(yè)盡管在總體規(guī)模和總量上占一定優(yōu)勢(shì)，但在塑料制品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，大眾化的日用塑料制品占60%左右，包裝、建筑、工業(yè)用塑料制品比重不高，農(nóng)用產(chǎn)品品種過(guò)少，特殊用途產(chǎn)品明顯不足。

    不難看出，隨著原料上漲、出口稅調(diào)整、土地成本、人力成本增加等外部因素的影響，臺(tái)州塑料制造產(chǎn)業(yè)原先依賴的成本優(yōu)勢(shì)逐漸減弱，企業(yè)生產(chǎn)成本的增長(zhǎng)使相關(guān)產(chǎn)品的利潤(rùn)率越來(lái)越低。

    黃巖潔野塑料廠老板管顏才說(shuō)，原料、人工、土地的成本年年看漲，原先的出口退稅補(bǔ)貼也少了，導(dǎo)致產(chǎn)品利潤(rùn)更低。而在市場(chǎng)上，產(chǎn)品成本基本透明，想在任何一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上壓縮成本都很困難。

    家庭化、分散化、同質(zhì)化仍是臺(tái)州塑企共性

    目前，全市有1萬(wàn)多家塑料制品生產(chǎn)企業(yè)，規(guī)模上企業(yè)卻只占行業(yè)企業(yè)總數(shù)的5%左右，其余大部分為中小型加工企業(yè)與個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶。

    “去年一年，溫嶺因出口疲軟淘汰的塑料企業(yè)就有30多家。”溫嶺市工業(yè)經(jīng)濟(jì)局副局長(zhǎng)林新德說(shuō)，這些中小型日用塑料制品企業(yè)，大多是家族創(chuàng)業(yè)，從幾臺(tái)注塑機(jī)起家，靠貼牌加工外貿(mào)產(chǎn)品，或?yàn)榇笮推髽I(yè)代理加工產(chǎn)品為生。由于缺乏獨(dú)立的產(chǎn)品品牌與自主技術(shù)，一旦所依賴的市場(chǎng)外部條件突變，這些分散于各地的中小企業(yè)就面臨停工停產(chǎn)的危機(jī)。

    另外，在當(dāng)前的臺(tái)州塑料制品企業(yè)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力與原料加工能力不強(qiáng)，復(fù)雜的模具與生產(chǎn)機(jī)械需要進(jìn)口，專業(yè)技術(shù)人才稀缺，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)升級(jí)與深度工藝問(wèn)題又無(wú)法解決，企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)、制造技術(shù)提升阻力不小，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品種類與質(zhì)量大多雷同，最終使產(chǎn)品“同質(zhì)、同類、同價(jià)”。

    然而，在當(dāng)前的臺(tái)州塑料行業(yè)企業(yè)中，轉(zhuǎn)型升級(jí)卻依舊疲軟，并未在大范圍中鋪展開來(lái)。臺(tái)州塑料行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)韓克華分析，日益緊張的土地資源，限制了一些企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)大。而企業(yè)的規(guī)模小，分布散，也無(wú)法形成塑料制品產(chǎn)業(yè)的品牌優(yōu)勢(shì)效應(yīng)與區(qū)域積聚效應(yīng)。

    臺(tái)州云峰電器有限公司負(fù)責(zé)人魏?jiǎn)⒍ㄒ脖硎?，因?yàn)槿狈ν恋睾唾Y金，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模無(wú)法擴(kuò)大，也就無(wú)法做到區(qū)域內(nèi)企業(yè)的規(guī)模化、集中化，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)聚集的目的。

    走向高端，臺(tái)州塑企才能跳出“夾擊”困境

    “臺(tái)州生產(chǎn)的塑料制品不屬于高端產(chǎn)品?！表n克華說(shuō)，“國(guó)外塑料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的價(jià)格，往往是我們的產(chǎn)品的10倍，有些甚至更多?！比绻_(tái)州的塑料行業(yè)企業(yè)再不走向高端，低成本的優(yōu)勢(shì)又將被中西部地區(qū)取代，那臺(tái)州便會(huì)深陷“夾擊”的困境。

    其實(shí)，很多規(guī)模上尤其是專業(yè)化程度比較高的企業(yè)，早在多年前就已注意到這一問(wèn)題，市下控股有限公司便是典型的成功案例。

    市下不僅在國(guó)內(nèi)擁有自己的品牌，并在全球82個(gè)國(guó)家和地區(qū)注冊(cè)了SeeSa（市下）的商標(biāo)。更難能可貴的是，從2003年開始，該公司便組建了研發(fā)部，明確規(guī)定每年提取的研發(fā)經(jīng)費(fèi)不少于企業(yè)銷售額的3%。去年，市下實(shí)現(xiàn)的銷售額為2億多元，科研經(jīng)費(fèi)的投入之大可想而知，但其生產(chǎn)的產(chǎn)品卻只是塑料噴霧器。

    無(wú)獨(dú)有偶，浙江凱華模具有限公司也十分注重科研能力的專業(yè)化和高素質(zhì)?！皬?007年開始，我們就已經(jīng)開始注重企業(yè)自身人才的培養(yǎng)，不僅每周在企業(yè)內(nèi)部輪流培訓(xùn)員工，更是定期送員工到國(guó)內(nèi)大中院校甚至國(guó)外模具企業(yè)學(xué)習(xí)?！惫径麻L(zhǎng)梁正華告訴記者。凱華同時(shí)對(duì)出口比例也進(jìn)行了調(diào)整。2008年企業(yè)的出口比例為95%，去年出口比即調(diào)整到了80%，而今年的出口比則控制在70%。“我們最終的目標(biāo)是，60%出口，40%內(nèi)銷?！绷赫A說(shuō)，“國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已經(jīng)不再是一個(gè)被忽略的市場(chǎng)了?！?/p>