實(shí)現(xiàn)三個(gè)30%突破 物聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目目標(biāo)、技術(shù)特點(diǎn)

　　隨著XXXXXX工業(yè)和與XXXXXX應(yīng)用相關(guān)工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)XXXXXX的性能要求、精度要求、結(jié)構(gòu)要求和個(gè)性化要求越來越精細(xì)多樣，市場競爭日趨激烈。作為XXXXXX產(chǎn)品背后所需要的設(shè)計(jì)和工藝要求越來越高，XXXXXX生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部的信息流量越來越多，對(duì)制造過程管控要求越來越高。這種情況下，就要求XXXXXX制造系統(tǒng)必須轉(zhuǎn)型升級(jí)，要由原來的能量驅(qū)動(dòng)型加速轉(zhuǎn)變成信息驅(qū)動(dòng)型，提高制造系統(tǒng)對(duì)爆炸性增長的制造信息處理能力和多品種小批量生產(chǎn)的快速響應(yīng)能力。因此，對(duì)制造系統(tǒng)進(jìn)行以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的智能化改造，是應(yīng)對(duì)大量復(fù)雜多變制造信息的必由之路。

　　基于以上背景需求，本項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo)是：

　　1)戰(zhàn)略目標(biāo)：完成以物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)字化工廠建設(shè)，為以智能制造為核心目標(biāo)的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和實(shí)現(xiàn)企業(yè)“十三五”規(guī)劃夯實(shí)基礎(chǔ)。

　　2)管理目標(biāo)：應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)獲取生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素?cái)?shù)據(jù)，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)進(jìn)行品質(zhì)、設(shè)備、績效等數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化管理流程、管理手段和生產(chǎn)運(yùn)行過程。

　　3)績效目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)三個(gè)30%突破，即：生產(chǎn)效率提高30%，一次合格品率提高30%，訂單按期交付率提高30%。

　　2、項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)

　　制造工藝是制造的本質(zhì)和核心，工藝設(shè)計(jì)是否最優(yōu)，決定了制造效率，工藝是否能準(zhǔn)確送達(dá)和有效執(zhí)行決定了產(chǎn)品下機(jī)質(zhì)量。再好的軟件技術(shù)，再先進(jìn)的智能裝備，如果不從優(yōu)化和控制制造工藝入手，無異于舍本逐末。因此，本項(xiàng)目最大的技術(shù)特點(diǎn)是：

　　圍繞效率和質(zhì)量改善，以制造工藝為核心，以計(jì)劃—反饋—控制為手段，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)應(yīng)用集成，管理與信息化深度融合。

　　具體技術(shù)特點(diǎn)如下圖所示：

　　略

　　圖示(技術(shù)特點(diǎn))說明：

　　1) 本項(xiàng)目所有技術(shù)應(yīng)用圍繞效率和質(zhì)量展開，涵蓋范圍從訂單開始至產(chǎn)品交付結(jié)算全價(jià)值鏈管控;

　　2) 系統(tǒng)內(nèi)含兩大底層技術(shù)，以精益生產(chǎn)為核心的精益管理技術(shù)，以EOS重構(gòu)平臺(tái)為支撐的軟件集成技術(shù)。其中，精益生產(chǎn)是對(duì)氣門XXXXXX車間進(jìn)行精益生產(chǎn)改善，包括自動(dòng)生產(chǎn)線改造、現(xiàn)場物流布局優(yōu)化，拉動(dòng)式計(jì)劃模型調(diào)整，看板技術(shù)應(yīng)用;軟件集成包括ERP、APS、MES、生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)、工廠場景虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等六大系統(tǒng)集成。多系統(tǒng)集成應(yīng)用，管理與信息化高度融合。

　　3) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)以制造工藝為核心，以訂單數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、排程、反饋、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以績效為目標(biāo)進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)、核算系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最終在產(chǎn)品全價(jià)值鏈上形成的控制鏈和數(shù)據(jù)鏈。其中:工藝管理包括工藝流程優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)、工藝驗(yàn)證規(guī)范化和信息化，技術(shù)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場可視化，過程工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程集控一體化;計(jì)劃—反饋—控制管理包括準(zhǔn)時(shí)化計(jì)劃模型優(yōu)化設(shè)計(jì)，MRP運(yùn)算產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，對(duì)接ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的車間訂單進(jìn)行APS高級(jí)排程，用設(shè)備數(shù)據(jù)采集、周轉(zhuǎn)箱RFID掃描讀取等方式進(jìn)行計(jì)劃執(zhí)行情況和計(jì)劃數(shù)據(jù)反饋，用進(jìn)程跟蹤和實(shí)時(shí)調(diào)度方式進(jìn)行計(jì)劃控制;成本核算與統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)包括：以訂單為核算單位，對(duì)物料、人工、能耗等制造成本數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、匯總形成成本數(shù)據(jù)鏈，并通過系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際成本核算，實(shí)際成本與定額成本比較分析，對(duì)成本增加的要素進(jìn)行預(yù)警提示。