車間里“栽”杏鮑菇 “反傳統(tǒng)”升級(jí)食用菌產(chǎn)業(yè)

    15個(gè)工人每天能生產(chǎn)杏鮑菇3萬瓶，出菇時(shí)節(jié)，每天產(chǎn)量可達(dá)6噸，這樣的事你會(huì)相信嗎？在位于麗水工業(yè)園碧湖產(chǎn)業(yè)區(qū)的我省最大的工廠化菌菇栽培工廠——浙江百興食品有限公司里，就有這樣的事。

    4月11日早上7點(diǎn)半，浙江百興食品有限公司里，吳師傅用叉車把一袋袋麥麩、木屑按比例倒進(jìn)機(jī)器里攪拌。和往常一樣，干完這些，他就可以休息了。繼續(xù)接力的，是一臺(tái)紫紅色和米色相間的自動(dòng)裝瓶機(jī)，靈巧的智能機(jī)械手完全代替人工裝瓶、封蓋。

    “不夸張地說，整個(gè)生產(chǎn)過程我們僅在移送菌瓶和收割時(shí)需要人力。”百興食品有限公司總經(jīng)理吳其進(jìn)向記者介紹：“殺菌、接種、養(yǎng)菌等環(huán)節(jié)，都由自動(dòng)化機(jī)械手代勞，比如液體菌種機(jī)每0.6秒就可為4瓶菌菇接種，與人工操作比，效率有天壤之別。”

    吳其進(jìn)為記者算賬：“傳統(tǒng)栽培的杏鮑菇1年只有冬天一個(gè)產(chǎn)季，產(chǎn)量最多10噸，而工廠化生產(chǎn)365天不受氣候影響，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)要提高200倍。”

    從去年1月動(dòng)工建廠，短短一年百興食品已正式投產(chǎn)，主要生產(chǎn)被稱為“日本小雪茸”的杏鮑菇。這么大的產(chǎn)量，銷路解決了嗎？

    “通過多年積累，我們已有良好的國(guó)際和國(guó)內(nèi)通路。”吳其進(jìn)侃侃而談，“八九年前我們的菌菇已經(jīng)進(jìn)入美國(guó)500強(qiáng)企業(yè)通用蘑坊旗下的連鎖超市。此外，水煮香菇、水煮灰樹花還出口給日本格力高公司；為臺(tái)灣餐飲企業(yè)一茶一坐提供火鍋湯底和即食菌菇產(chǎn)品；為娃哈哈公司提供鮮銀耳等。”

    近年來，總部扎根慶元的百興食品越來越意識(shí)到，栽培成為產(chǎn)業(yè)鏈中較薄弱的環(huán)節(jié)。曾經(jīng)被公司派往日本長(zhǎng)野縣學(xué)習(xí)栽培技術(shù)的吳芳芳告訴記者：“目前在日本、韓國(guó)等地，食用菌行業(yè)作為勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)已不復(fù)存在，大力引進(jìn)和發(fā)展的工廠化栽培技術(shù)，讓食用菌產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了騰飛。這也勢(shì)必對(duì)我國(guó)食用菌產(chǎn)業(yè)依靠低勞動(dòng)力成本形成的價(jià)格優(yōu)勢(shì)形成沖擊。”

    “把食用菌栽培搬進(jìn)車間內(nèi)，是高效農(nóng)業(yè)的必然要求，也是讓產(chǎn)業(yè)發(fā)展從大到強(qiáng)的必經(jīng)之路。”吳其進(jìn)介紹，投資4000萬元的工廠，從自制食用菌瓶子開始，整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境為完全自動(dòng)可控的人工氣候、沒有農(nóng)藥殘留物，菇房采用立體式栽培，實(shí)現(xiàn)了單位土地面積的高產(chǎn)出率。鑒于目前國(guó)內(nèi)工廠化栽培金針菇已非常成熟，競(jìng)爭(zhēng)激烈，百興食品選擇了自身技術(shù)領(lǐng)先的杏鮑菇尋找效益突破，繼而開發(fā)灰樹花等市場(chǎng)上沒有的獨(dú)特品種，形成更好的競(jìng)爭(zhēng)力。